摘要：唐钢二铁厂现有两座1260m^3高炉,于1994年3月31日和8月31日相继喷吹煤粉,主要工序设备的控制均采用气动系统装置。由于设计存在缺陷、生产经验不足等原因,生产中出现了动力气源和控制气源压力波动大、气源污染严重等问题,致使仓式泵煤粉输送和喷吹站喷煤极不稳定,系统投产后长时间达不到设计要求,满足不了高炉需求。为此,我们采取了净化、稳定输粉、喷吹气源的技术措施,使高炉煤比由1994年的11.12kg/t提高到了102.21kg/t。

摘要：介绍了唐钢二炼铁厂烧结工艺数据库的构成 ,以及数据库设计的具体内容和应用效果。

摘要：“七五”期间,国内自行设计的4座高炉中(含唐钢)首次采用探尺可控硅直流调速系统;由于初次设计,又没有较全面的结合生产工艺过程合理的选择控制方式,使唐钢1260m^3高炉投产后,探尺控制系统不能满足生产工艺要求,多次发生探尺尺头掉入炉内事故,不仅增加了休风率,而且造成亏料线作业、炉况难行的不良后果,极大地束缚了高炉的生产能力。通过对运行中暴露问题的分析,我们对系统进行了改进,现介绍如下。

摘要：对原料场PLC自动控制系统改造采取的方案进行了论述。实践表明,改造后的控制系统实现了设计要求的所有控制功能,并具有非常好的扩展性和开放性。

摘要：唐钢二炼钢厂入炉石灰手工计量系统改造为计算机自动计量系统，提高了入炉石灰量准确度，降低了炼钢石灰消耗，减轻了炼钢工操作复杂程度。