摘要：筒仓一般指贮存散料的直立容器,是储存松散的粒状或小块状原材料或燃料的贮藏结构。筒仓可作为生产企业的物料调节、转运和贮存设施。筒仓结构被广泛应用于矿业、化工、电力等诸多领域中的物料贮存。我国筒仓结构建设起步较早,钢筋混凝土筒仓在国内已有许多应用,并早在1985年就颁布了国家标准《钢筋混凝土筒仓设计规范》(GBJ 77—85)。钢筋混凝土筒仓具有强度高、容积大、占地少、卸料通畅等诸多优点,已经成为我国国民经济建设中一项不可缺少的构筑物。目前,全国已建成的筒仓中大约50%为钢筋混凝土筒仓,其中绝大多数为圆形筒仓,亦存在部分矩形筒仓。文中依托某企业料场改造项目实践,对钢筋混凝土筒仓结构进行建模和计算分析,为钢筋混凝土筒仓施工提供参考。

摘要：近年来,国内经济发展水平的飞速崛起显著地改善了社会大众的生产与生活模式,更好的生产效率与生产能力和更优质的生活条件与生活水平已经成为当下社会中的主流趋势。在这种发展背景下,人们对日常休闲和娱乐生活的需求不断加大,且对艺术、美学等高素养方向的追求不断提升。同时,社会发展现状同样地对国内产业结构带来巨大影响,如传统产业、制造业、旅游业等均实现了全面的转型与升级工作。

摘要：烧结断面火焰图像受烟尘与光晕干扰,图像中火焰边缘与料层区域出现模糊退化现象.为解决传统基于二维图像特征的显著性检测方法难以有效地获取断面火焰图像实际显著区域的问题,提出基于边界连通性与多核Boosting的显著性检测方法.首先在图像颜色空间转换过程中采用色彩去相关原理,利用边界连通性与暗通道先验获取初始显著性图,提高初始显著性模型的检测水平;然后根据断面火焰图像超像素区域自身信息、区域方差和区域对比度构建区域描述符,在4个尺度上描述超像素分割区域,并使用基于支持向量回归的多核Boosting算法生成辅助显著性图;最后将初始显著性图与辅助显著性图进行加权融合,得到最终显著性图.以P-R曲线、F-measure、平均绝对误差和单幅图像的运行时间为评价指标,采用包含人工标注的600幅烧结断面火焰图像将所提方法与其他5种现有方法进行对比,并对所提方法各阶段进行分析.实验结果表明,所提方法优于其他5种方法,各阶段检测性能逐步增强,为提高断面火焰图像有效信息的提取精度奠定了基础.

摘要：选取国内4家钢铁企业的500m^(2)级以上烧结机系统进行调查研究,在工艺设计特点上各有千秋,从烧结机整体情况、燃料系统、配料系统、混料系统、烧结冷却系统、成品系统等六个方面做了系统的对比,旨在总结烧结机设计经验,提升烧结机设计水平。

摘要：文章分析了BIM技术在钢铁行业设计中的优势及难点,从工艺设备、软件选择、协同工作和技术交底等方面,全面介绍了BIM技术在河钢唐钢新区项目设计中的应用,为钢铁行业数字化交付积累了经验。

摘要：阐述了唐钢新区1号3000 m^(3)级高炉炉顶均压煤气回收系统的设计特点、工艺流程及运行效果。1号高炉炉顶均压煤气净化回收装置投产以来,均压煤气回收率可达87%,有效解决了均压煤气放散工艺过程中的噪音、粉尘、废气等环境污染问题,污染物排放几乎为零。平均每天可回收的煤气量达62429m^(3)/d,仅回收煤气每年可为企业产生约200万元的经济效益。

摘要：BIM(Building Information Modeling)-建筑信息模块,通过大数据系统整合了各种建筑行业的基础信息,并利用建筑价值链中各个环节的协同活动,来对建筑信息进行不断的插入、改进、充实。河钢唐钢新区机械料场项目也将引入BIM技术,以验证企业自身针对BIM项目的协同设计流程的可执行性以及人力组织结构的正确性。不仅如此,企业还借助BIM技术的引入,利用软件中的高碰撞检测能力、基于三维建模技术的更精确的材料计算,以减少项目在施工过程中的返工和物料损失造成的经济损失。且以此次应用为基础,进而探讨和分析BIM正向设计在国内推广困难的原因以及对未来的展望。

摘要：空间负泊松比多孔材料优异的多向能量吸收和体积变化可调特性,使其在航空航天和军工设备等领域具有广阔的应用前景。论文设计了一种正交各向同性的新型空间负泊松比多孔材料的胞元结构(REC胞元),并对其进行了增强设计。利用有限元仿真方法研究了胞元z向单轴压缩时的弹性力学行为,详细分析了几何参数对胞元无量纲弹性模量和泊松比的影响,并利用一组3D打印胞元试样的压缩试验对仿真结果进行了验证。所得结果可以为负泊松比多孔材料的功能设计和增强提供依据。

摘要：根据某钢铁企业2500m^(3)高炉的实际情况,进行改造增设高炉煤气脱硫系统,实现污染物源头治理的目标。对高炉煤气脱硫系统的工艺选择及设计内容进行阐述,选择“干法有机硫水解转化+湿法无机硫化学吸收”工艺流程,适用于改造工程,实现全硫脱除,可行性高,并系统性解决了高炉煤气脱硫的现实问题,为同类企业进行高炉煤气脱硫提供参考。

摘要：研究分析了现代化炼钢厂洁净钢生产技术,提出了以生产效率、制造成本和产品性能为核心的洁净钢生产技术理念。通过对新一代炼钢厂高效率、低成本、高质量钢铁产品制造功能的解析与集成,结合首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂炼钢-连铸工艺的设计研究,应用动态精准设计体系,优化配置铁水预处理、转炉冶炼、二次精炼、连铸等单元工序,构建了基于动态有序生产体系的高效率、低成本、高质量洁净钢生产平台。