摘要：分析了蝶结翻盖的注射成型工艺与“三防”塑件结构特点,阐述了成型塑件在模具内自动合盖的工作原理,在塑件结构上增加破坏式一次性撕裂带实现首次开盖防伪设计、瓶口入盖只进不出的瓶盖防盗设计、液密级合盖防漏设计。模具采用轨道式智能仿形机械手实现模具内自动合盖,采用24 h闭环视频检测,实现智能节能生产。经实际生产证明:塑件与模具结构设计合理,为类似塑件的模具结构设计提供参考作用。

摘要：分析了翘板式螺纹盖的结构及成型工艺特点,阐述了其注射模的3个主要成型机构集成后的工作原理。实践证明:模具结构优化设计后生产过程稳定,提高了生产效益,对同类塑件的成型具有一定的参考作用。

摘要：现今日化塑包螺纹盖,已大量应用在日化家居生活的方方面面,然其生产注塑成型模具里的铰牙机构设计和技术处理却是极为关键。通过模具结构持续创新,设计合理(性价比)的模具铰牙机构,是可以有效降低模具相关铰牙成型件易损伤而造成螺纹盖废品高的质量问题,从而避免影响模具寿命和产品质量,以期达到高效益的模具生产和产品产出。在模具开发设计和加工制造阶段,皆需要针对性的对此相关铰牙机构和组合零部件进行合理设计和加工处理,这样,就可以改变易损伤的老毛病了。本文中,笔者将对铰牙机构的模具设计进行逆向思维创新,即改变顺向思维。在传统结构中产品不动而模具铰牙芯轴转动,然而通过逆向思维,创新结构里产品转动而模具铰牙芯轴不动。这样一来,就可以有效避免模具铰牙芯轴与止转芯套之间因每次自身旋转时,长期相互摩擦发热容易造成烧伤的老问题,具体设计方法与逆向思维实施以下分析解读。

摘要：分析了内螺纹盖的工艺特点,阐述了优化后注射模模内旋转脱模机构的工作原理。通过对模具结构进行优化,即采用塑件旋转脱模而模具螺纹型芯轴不转动的反向设计,降低脱模机构被烧伤损坏的概率;优化了脱模机构关键成型零件抱轴式的轴承组合,提高了脱模动作的同轴度;优化了螺纹型芯轴的冷却循环系统,降低了成型零件的温差形变及发热磨损。实践证明,模具结构设计合理,工作稳定。

摘要：分析螺纹盖的定位要求与成型工艺,阐述了成型螺纹起始位置实时可调机构和螺纹旋转脱模组合机构的工作原理,在螺纹旋转脱模齿轮组合中增设模块化的齿轮定位机构,实现在注塑机上实时可调成型螺纹的起始位置。实践证明,模具结构设计合理,工作稳定,可为类似螺纹定位结构的设计提供参考。