摘要：针对龙滩煤矿复合顶板薄及中厚煤层传统超前支架存在顶板破碎严重、空间位置受限、推移困难、劳动强度大的问题,从巷道围岩控制和超前支架快速推进角度出发提出设计原则,运用理论计算和结构设计方法,研发了一种由8架超前支架和2架端头支架组成的轻型横向自移式超前液压支护系统。龙滩煤矿3124S工作面现场应用效果表明:超前支架组架间留空按800 mm布置,推移1个超前支架,顶板所受支撑破坏减少2次,保证了顶板的稳定性;结构紧凑的超前支护系统有效解决了薄-中厚煤层设备配套空间布置不合理的问题;整体式底座配合双推移千斤顶在双抵帮装置协助下确保超前支架顺利协调前移,大幅减少了停机时间,工作面推进速度提升15%~20%;配套视频监控系统、控制系统、传感系统,实现集控中心对超前支架系统的远程控制和人工干预,大幅降低了工人劳动强度,每班超前维护人员减少67%。新型超前支护系统的应用为智能化综采工作面安全高效生产提供了保障。

摘要：在顶板松软(破碎)的采煤工作面设置护顶是一个技术难题。针对现场的需要,设计制备了一种以改性MC尼龙为原材料的护顶铰接顶梁。该顶梁具有普通金属铰接顶梁的各种功能,且顶梁宽度由金属顶梁的80mm增至540mm,而件重比原金属顶梁略轻。

摘要：我公司5 000t/d生产线于2009年10月投产运行,其中两台Φ4.2m×13m水泥磨配辊压机及高效选粉机组成了联合粉磨系统。在投产初期,水泥磨台时产量在140t/h左右,而设计能力为160t/h。公司在未改变水泥磨系统设备及工艺的情况下,通过加强熟料的管理,显著提高了水泥磨的台时产量。

摘要：在大倾角、急斜煤层真倾斜或伪倾斜布置走向长壁综合机械化开采工作面,架间挡矸装置是防止顺工作面煤、矸飞窜伤人和毁坏设备的重要保证。通过大量的调查研究和方案比较,研制了带金属网的四门组合的轻型架间挡矸装置。该装置采用滚珠式滑动系统、对称式设计和变化门框尺寸,增大了对煤层倾角变化和采高变化的适应性,能满足工作面推进方向换向需求。数值模拟结果表明:该装置能满足一般煤(矸)防护的强度要求;导轨、滑轮和限位轨构成的滑动系统的灵活度高,利用手动控制拉门的关闭,避免了原有架间挡矸装置靠液压控制可能失效的问题;挂门、拉门采用带金属网的框架结构,减小了工作面的局部通风阻力,有利于保持工作面通风的平稳性。现场试验表明,相对于原有平板式架间挡矸装置而言,轻型架间挡矸装置重量减轻约2/3,且运输、安装和维修方便。

摘要：随着大倾角综采煤层倾角不断增大,工作面上端头支护采用传统的支护方式,已不能适应45~60°急倾斜煤层安全生产的需要。为此,针对急倾斜上端头支架受力特点和支护要求进行架型和结构研究设计。研制成功的ZTJ3600/13/31型急倾斜端头支架,在最大倾角55°工作面上端头使用,效果较好,具有较高的应用价值。

摘要：针对急倾斜工作面运煤通道中设备检修人员和设备机组的安全问题,设计了急倾斜工作面运煤通道可伸缩挡矸装置。采用液压控制实现运煤通道的挡矸功能,在保证检修人员和设备机组安全的同时提高了生产效率。

摘要：针对急倾斜采煤机所遇到的润滑难题和必须有可靠的防滑系统的需求,分析了现有急倾斜采煤机润滑和防滑系统的不足,提供一种急倾斜采煤机强制润滑系统和二级防滑装置,实现急倾斜采煤机摇臂"输液式"循环润滑,有效地防止了急倾斜采煤机因牵引电机、齿轮或齿轮轴在工作状态下突然损坏而导致的"跑车"事故,介绍了目前相关技术情况、工作原理、结构及应用情况。

摘要：介绍了国内带式输送机常用的中间卸料装置的主要结构、原理及存在的问题,着重分析、阐述了一种新的带式输送机中间卸料装置主要结构、原理、技术创新点及应用情况。该装置结构简单,安全可靠,在带式输送机设计中得到广泛应用。

摘要：研究了补注氮气快速测定瓦斯压力、优化钻孔设计缩短钻孔施工时间、扩孔技术运用提高煤层透气性、瓦斯强力抽放消除突出危险性、远距离遥控爆破安全揭开煤层等关键技术。实际应用达到了无突出、无安全事故、快速揭煤的目标。

摘要：四川华蓥山广能集团龙门峡南煤矿矿区面积约18.6km^2,规划设计生产能力为60万吨/年,设计服务年限40年,可采储量3123万吨,矿区地层岩性以可溶性碳酸盐岩为主,碎屑岩次之。矿区为以溶蚀为主的中切割中低山地形地貌,岩溶漏斗、落水洞、冲沟等十分发育,井下岩溶、裂隙大都与地表连通。雨季时,井下涌水量骤增骤减变化较大,风井施工以来共发生过3次岩溶突水事故（突水地层均为P3c），最大突水量达到20000m^3／h左右．对矿井施工j造成严重水患威胁。