摘要：对某蒸汽管道跨河工程的设计方案进行了筛选,选定拱管+自然补偿架空敷设方案。对自然补偿量进行了应力验算,可满足设计要求。采用拱管支架,解决了架空管道跨距大的问题,设计跨度满足理论计算结果。

摘要：从酱香型白酒高温大曲、堆积糟醅中分离初筛获得4株产四甲基吡嗪菌种,通过复筛,最终选取LJ-02菌种制备功能菌剂。将微生物功能菌剂进行模拟堆积、中试试验、生产工艺研究,发现LJ-02菌种对四甲基吡嗪含量有提高明显影响。

摘要：通过酒精计算器的原理、酒度折算的理论和方法,创新性地与Excel相结合,设计出酒体管理专用模块,旨在解决白酒行业对酒度计算和酒库管理方面的数字化困境,摆脱了《酒精系数换算表》和酒精计算器的依赖,使酒体账务管理实现办公自动化和操作数字化,保证了财务计算的准确性,提高工作效率和管理水平,优化了生产要素分配。

摘要：通过采用不同蒸汽压力模拟酱香型白酒轮次生产,围绕蒸煮过程的糟醅和酒体相关参数变化,初步探索蒸汽压力对酱香型白酒生产的影响。结果发现,当蒸汽压力在0.1~0.2 MPa时,甑内糟醅蒸煮温度基本持平,糟醅蒸煮糊化效果基本一致;蒸汽压力越大,出甑糟醅酸度、水分越低,残糖与淀粉含量基本一致,糟醅中总酸、总酯与吡嗪类等香味物质损失量越大,二次酒液理化与感官指标越差。实际生产中,在保证粮食糊化效果的前提下,蒸汽压力尽可能临近0.1 MPa,能有效降低糟醅中香味物质的损失和提高糟醅上水效果,进一步提升酱香型白酒优质率。

摘要：初步探讨影响高温大曲质量的关键控制点、因素和过程参数,以达到生产优质酱香型高温大曲的目的。通过实际生产过程中对比分析,发现原辅料、粉碎程度、曲坯疏松度、曲包高度、拌和水分、培菌温度、安曲、翻曲、储存温湿度、储存时间、曲虫控制等因素是影响高温大曲质量的关健控制点,为深入研究高温大曲发酵机理、微生物生长机制和提高大曲质量奠定基础。

摘要：通过分离纯化、发酵筛选、形态结构鉴定,从郎酒糟醅中筛选出两株高产吡嗪类的细菌,分别为地衣芽孢杆菌L8、枯草芽孢杆菌L17。将两株菌按1∶1制成混合菌液,然后分别添加在麦料、稻草中,对比两种添加方式和不同添加量下,曲坯发酵与生香情况。结果表明,不同菌液添加量能够影响曲坯的发酵,而且“麦料组”菌液添加量为1‰时最佳,所得半成品曲坯中吡嗪类物质含量最高,是“空白组”的3.85倍;菌液添加方式上,在麦料中直接添加所制的曲坯的特征香味含量、曲坯感官质量均优于稻草中添加。发现添加在麦料中的曲坯,其半成品曲坯质量得到大幅提升,曲坯酱香突出、曲香浓郁,有豉香,断面菌丝一致,外观颜色以黄褐色为主。

摘要：为了优化提取酱香型大曲类黑素的工艺条件,采用L9(34)正交设计,以酱香型大曲为提取原料,以乙醇溶液为提取溶剂,以类黑素浓度为考察指标,研究了提取浓度、提取温度、液固比和提取时间等单因素对提取效果的影响。结果表明,提取浓度、提取温度、液固比和提取时间对类黑素终浓度的影响均达到显著水平,其影响程度为液固比>提取浓度>提取时间>提取温度。确定酱香型大曲类黑素最佳提取条件为:提取温度70℃,提取浓度40%,提取时间3 h,液固比17.5∶1。可作为深入研究酱香型大曲的基础。