摘要：在高温，易结胶的介质情况下，选择使用焊接金属波纹管机械密封是不恰当的。本文分析了上述选择的错误所在。提出了适用这一工况由液压波纹管与弹簧组成的机械密封。同时，提出了这类机械密封的设计方法以及设计。

摘要：为了全面了解干气密封端面流场特性,基于N-S方程、层流模型、SIMPLEC算法,在端面间隙和转速的多种变化情况下,对干气密封端面流场进行数值模拟,重点考察了端面气膜压力及开启力的变化情况.数值结果表明,端面气膜压力总是在槽台交界处产生较大变化,在气体流出的槽台交界处产生流体动压力,而在气体流入的槽台交界处存在局部负压区域,会削弱端面开启力和气膜刚度.通过合理设计槽形,增大正压区域的同时减小负压区域,可提高端面开启力和气膜刚度.对比分析表明,通过优化槽形可大大提高端面开启力和气膜刚度,使密封更稳定.

摘要：从设计及选用角度出发，对泵用机械密封的结构、材料、冲洗方案的选择进行了分析，供选型时参考。

摘要：从传动机构、结构型式、端面型式、辅助系统和零件选材等方面分析了高压机械密封的技术关键 ,介绍了性能稳定、寿命长。

摘要：本文根据雷诺方程，编写了计算不同槽型气体端面密封端面压力分布的有限元程序。利用计算程序分别对三种不同槽型的密封面结构进行了优化，理论研究表明，斜底螺旋槽密封的性能最好，平底螺旋槽次之，但二者差别不大，径向槽密封的性能最差。为了验证理论计算的准确性，本文对平底螺旋槽密封进行了实验室试验，结果表明，用优化的结构参数设计的气体端面密封性能稳定可靠，理论计算和实验值比较接近。本文研究表明，用有限元法对气体端面密封进行数值计算，具有较高精度；通过优化设计可大大提高密封运行的稳定性和可靠性。

摘要：焊接金属波纹管机械密封是轴类密封的重要类型之一,而密封端面振动特性是泄漏量和端面磨损的关键影响因素。由于目前针对焊接金属波纹管机械密封端面振动位移相关理论研究较少且没有具体分析各工作参数对端面振动的影响。首先,作者建立了端面密封环的几何模型和极坐标下端面所受表面压力以及分布力矩的数学模型;采用圆环理论和数值分析方法,推导出受谐波形式载荷条件下端面振动位移的求解公式。然后,利用MATLAB求解出密封端面在不同工况条件下轴向振动和径向振动位移特解。发现在相同的工况条件下径向振动位移均大于轴向振动位移。最后,设计了径向振动试验,利用电涡流传感器测量密封端面径向振动位移,分别探究了介质压力、工作转速、载荷系数和压缩量对径向振动位移的影响。结果表明:工作转速和压缩量对径向振动位移影响较大,介质压力和载荷系数对径向振动位移影响趋势相同。径向振动位移随着转速的增大而急剧增大;随着压缩量的增加先缓慢增大后迅速增大;随着介质压力的升高、载荷系数的增大,径向振动位移先减小后增大。对比理论计算和试验结果,验证了密封端面振动位移数学模型的正确性。优选出合理的工作参数范围为:介质压力为0.4～1.4 MPa,工作转速为1 500～2 500 r/min,载荷系数K为0.60～0.75,压缩量为4～6 mm。

摘要：综合介绍了利用最新的流体阻塞密封原理设计的适合大型、高速离心压缩机的机械—浮环组合密封的研制和应用情况。

摘要：针对核主泵轴密封具有承受高压、高PV值、高可靠性的特点,尤其是第一级流体静压密封承受大部分的压差(15.5MPa),是整个主泵轴密封中难度最高和技术最复杂的关键性瓶颈,为此首先以第一级密封为突破口作了较深入的研究。完成了第一级密封试验样机、试验台及系统的研制与试验,第二、三级密封试验样机的研制,整套主泵密封的试验。已完成的试验项目指标基本达到设计技术指标,为今后进一步深入研究打下了很好的基础。

摘要：针对液环泵机械密封的工况条件及故障原因,设计了一种新型可逆式平衡型双密封,并阐述了该密封结构的特点、设计要点及实际应用的良好效果。

摘要：依据静磁学原理推导出磁力机械密封磁力的计算公式,并结合磁力机械密封的原理,提出了端面比压设计的数学模型。