摘要：为了解决传统伺服电缸压力机在扭矩模式下控制精度受系统阻尼影响,不适用于大量程的压力控制的问题,设计了一套伺服电缸压力机系统,采用基于位移迭代的压力控制模型,利用被压工件材料的压力与变形之间的本构关系,通过调整电缸输出位移,控制被压工件的变形量,实现基于位移迭代的压力控制,从而克服了系统阻尼对控制精度的影响,使伺服电缸压力控制精度高于±0.6%,且压力越大,控制精度越高。研究成果使得普通电缸也能够满足大量程、高精度压力控制的需求,大幅降低了伺服电缸压力机系统的制造成本。

摘要：针对起爆器含能粉体材料装填过程的自动化需求,开发了一套含能粉体材料自动装填系统。设计了系统工作原理及组成模块,采用了分级集中控制的方式开发了控制系统,设计并实现了连续上下料、模具循环以及自动压药等关键结构。该系统已实现工程化应用,能够满足起爆器含能粉体材料装填性能要求,有效节约了人力成本,显著提升了含能粉体材料装填过程的安全控制水平,具备广阔的推广前景。

摘要：火工品显著的特点是产品品种多、批次多,批量少、技术要求高、制造难度大且生产周期长、产品结构非常复杂;随着国家的发展,火工品生产任务量将出现大量增长,实现制造过程自动化,数字化成为必经之路。基于火工品复杂离散制造过程建设面向离散制造过程的数字化生产线管控系统,对火工品生产过程中的数据类型和数据采集进行研究,建立火工品生产过程数据模型,完成火工品生产线管控系统的设计,并完成了生产线管控系统开发,实现了过程监测,过程数据采集,数据汇总,报表生成等功能,提高了火工品生产过程的信息化、智能化水平,提高生产效率,保障产品质量一致性。

摘要：以钢质壳体内部装填低X射线衰减特性含能粉体材料的点火器类火工品及类似结构火工装置为研究对象,设计加工模拟试件,利用数字射线成像检测系统与工业CT检测系统,通过实验摸索最优检测参数对研究对象进行有效检测成像;同时通过数字检测图像分析,确定封闭钢质壳体结构火工品内部低X射线衰减特性含能粉体是否装填。结果表明:能够通过数字射线成像检测系统与工业CT检测系统互补,对点火器类火工品及类似结构火工装置内部含能粉体是否装填有效判断。

摘要：根据电爆装置装配生产线基本资源配置和工艺布局,结合生产线工艺过程需求,基于WITNESS平台依次进行了生产线概念模型和详细模型创建和仿真分析,找出了电爆装置装配生产线产能制约因素。在此基础上,结合工房暂存条件,通过试验设计法(DOE)仿真分析,找出了现行生产线产能最优方案,并针对生产线存在的产能制约因素提出了优化方向。

摘要：举一反三工作的闭环管理是质量问题归零工作中非常重要且较为复杂的过程。结合公司近年来在该项工作中的管理经验,提出了从举一反三产品范围的确定、措施的落实,到结果确认的整个闭环管理流程,既能保证举一反三工作的有效实施,又对其他管理流程的设计实施具有借鉴意义。

摘要：密封性和尺寸是影响点火器发火安全性的关键因素,压力和扭矩是影响锥形密封结构密封性和尺寸的核心装配工艺参数。目前,手工装配过程存在压力、扭矩未能实时采集以及操作繁琐等问题。通过对插塞压装工艺流程分析,重新确定了压力和扭矩加载时序。基于伺服加载系统,研制出锥形电连接器复合压拧装置和系列工装,并进行了试验验证,解决了生产过程量化控制问题,降低了生产劳动强度。

摘要：介绍一种新型工业管路O形圈端面密封接头的密封结构、设计方法及加工成形工艺,并对其应用场景和适用范围进行结论性阐述。

摘要：抛窗装置是红外制导飞行器的重要组成部分,为解决抛窗分离装置研制周期长、试验成本高的难题,对抛窗装置工作过程进行数值模拟,得到不同状态下窗口的分离速度和结构强度,并与实际试验结果进行对比分析。结果表明,数值计算结果与试验结果符合性较好,可以用于抛窗类火工品工作过程分析并优化方案设计,从而大幅缩减试验和设计成本、缩短研制周期并提高设计成功率。

摘要：对低冲击火工分离装置在分离过程中产生的冲击进行了研究,分析其分离冲击产生的机理,并以某低冲击火工分离装置为典型,从冲击产生源、结构设计、冲击的阻断与吸收3个环节深入开展了降冲击优化设计研究和试验验证。结果表明,采用的降冲击优化设计方法能够有效降低火工分离装置的分离冲击,可为后续同类装置的方案设计提供参考。