摘要：为探究2 000 mm长滤筒滤筒在脉冲清灰时,不同喷吹条件(喷吹孔径、喷吹距离)对滤筒清灰性能的影响及沿长滤筒长度方向上侧壁压力峰值分布规律,设计脉冲喷吹实验,测定ф147 mm×2 000 mm(覆PTFE膜)长滤筒在不同喷吹条件下的侧壁压力峰值。实验结果表明,2 000 mm长滤筒的最佳喷吹孔径为15 mm,最佳喷吹距离为240 mm,在0.5MPa条件下,沿滤筒长度方向上各测点的侧壁压力峰值分别为P0 1 084、P1 1 898、P2 1 276、P3 1 556、P4 1 302和P5 3 258。并得出最佳喷吹距离随着喷吹孔径的减小而逐渐增大,以及沿长滤筒长度方向上侧壁压力峰值分布呈现先增加再减小再增加的分布规律。研究成果旨在为长滤筒过滤系统优化设计及滤筒除尘器代替滤袋除尘器的应用上提供指导。

摘要：实验研究了自行设计的超音速喷嘴与相同孔径的普通喷口在同等条件下对滤筒除尘器的清灰效果。结果表明:随着脉冲喷吹压力的增大,在气流进入滤筒前端100 mm位置处,普通喷口形成的脉冲气流对滤筒侧壁产生的压力峰值显著增加且大于同条件下的超音速喷嘴;随着滤筒侧壁距离的增加,在900 mm位置处超音速喷嘴产生的压力峰值超过了普通喷口;与普通喷口相比,超音速喷嘴在对长滤筒进行脉冲清灰时具有很大的优势,并且随着喉部直径的减小,这种优势会更明显,但其在滤筒前端的清灰效果会有所下降。

摘要：为了明确利用热空气模拟工业余热作为热源和脉动喷吹动力源拆卸废弃印刷电路板上电子元器件的拆卸机制,分析了废弃印刷电路板脉动喷吹性质,设计并建立了废弃印刷电路板拆卸实验室小试系统,利用Fluent数值模拟软件对拆卸过程中废弃印刷电路板自动拆卸设备内部温度场进行了详细考察,在此基础上,对实验结果进行验证。结果表明,短重边最佳喷吹条件(0.14 MPa,10 mm)下,振动角度为75°;短轻边最佳喷吹条件(0.12 MPa,10 mm)下,振动角度为76°;下进气条件(温度场更均匀,焊料面平均受热温度为198.81℃)更利于废弃印刷电路板上电子元器件的拆卸;采用下进气方式、当预热温度120℃、通气温度为260℃、设备内部达195℃继续通气(拆卸时间)1 min、短重边脉动喷吹压力0.14 MPa、短重边喷吹距离10 mm、短轻边脉动喷吹压力0.12 MPa、短轻边喷吹距离10 mm时,元器件拆卸率为95.1%,且元器件外观完好。本研究明确了废弃印刷电路板拆卸过程中的受热与受力机制,实现了废弃印刷电路板上电子元器件的高效拆卸,为此工艺大规模、工业化生产的实现奠定了理论基础。

摘要：研究***液流速对柱式反应器内废旧印刷线路板中Cu浸出的影响。设计柱式淋滤反应器,培养10 L 4.5 K培养基条件下氧化亚铁硫杆菌菌液,分别以40 mL/min、20 mL/min的流速淋滤8~10 mm、2500 g的WPCBs颗粒,采用上批母液接种下批淋滤液方式,3次淋滤WPCBs。研究淋滤过程中pH值、ORP、浸出液Cu^(2+)浓度、Fe^(2+)浓度的变化。使用2 mol/L H_2SO_4清洗沉淀;收集酸淋滤后的沉淀并分析沉淀物像成分。20 mL/min流速的淋滤液对WPCBs颗粒最终浸Cu浓度为2.593 mg/mL;40 mL/min流速的淋滤液对WPCBs颗粒最终浸Cu浓度为2.279 mg/mL。淋滤过程中,流速为20 mL/min浸出液的pH高于流速为40 mL/min浸出液的pH;且流速为20 mL/min较流速为40 mL/min的淋滤液更有利于维持后续Cu浸出所要的Fe^(2+)含量、高ORP环境。2 mol/L的H_2SO_4能清洗沉淀;沉淀主要是CuSO_4·3H_2O。流速为20 mL/min的淋滤液较流速为40 mL/min的淋滤液淋滤2500 g的WPCBs后,其浸Cu效果优于40 mL/min淋滤液流速的浸Cu效果。

摘要：为解决废旧印刷电路板资源化中的粗碎问题,利用Ansys APDL模块和CATIA V5三维设计模块,运用以点代线的方法对电路板受力进行了数值模拟;并根据废旧印刷电路板破碎实验,对数值模拟结果进行验证;同时利用实验测得的数据对辊齿进行数值模拟与分析,验证辊齿在破碎过程中的可靠性。结果显示,铜和复合材料在一点的应力均大于其许用应力,判断其发生了断裂;废旧印刷电路板基板在两齿辊差速运行工况下破碎效果最好,证明以点代线方法可靠;辊齿根部的应力小于其许用应力,可靠性良好。为废旧印刷电路板的粗碎方法研究提供参考。其他差速工况(如9~18 r/min)对破碎效果的影响以及齿辊直径对产量的影响仍有待研究。

摘要：探讨将滤筒除尘器应用于井下狭小空间除尘的可行性。通过对矿井除尘技术及工作面环境的分析,设计小型滤筒除尘器,并在实验室进行收集煤粉的模拟实验。实验结果表明,滤筒除尘器可以达到99%以上的除尘效率,且阻力最低为500Pa以下,将其应用于矿井除尘中具有良好的发展前景。

摘要：在矿山、冶金等行业中,金属滤袋除尘器因其体积小、能在更高过滤风速下使用而得到广泛应用。而高过滤风速状态下的金属滤袋除尘器内部流场存在过滤气流紊乱、流场分布不均匀等问题,导致滤袋顶端粉尘堆积、清灰失效,限制了其稳定运行及优势发挥。采用流体动力学软件CFD-Fluent对高过滤风速状态下除尘器内部流场进行数值模拟发现,当进风速度由4.5 m/s增至8.9 m/s时,滤袋上部处理风量增幅由1.97%增至4.76%,流场分布均匀性较差。据此,设计并制作了Ⅰ型导流板(2块矩形板,对齐滤袋放置)和Ⅱ型导流板(3块矩形板,对齐滤袋间隔放置),并将每种导流板模型与水平面呈0°、10°、20°放置。通过对比分析6种优化方案下的气流运动特性、滤袋表面速度以及流量分配系数,进行了流场均匀性优化评价。结果表明:(1)Ⅱ型导流板安装模型优化效果优于Ⅰ型,随着安装角度增大,滤袋底部受到气流冲击增大,优化效果逐渐减弱;(2)Ⅱ-0型导流板优化效果最佳,能使滤袋表面平均速度标准差降至0.209 8,降幅47.4%,使流场综合流量不均幅值降至0.003 4,降幅69.2%。上述研究结果为金属滤袋除尘器在高过滤风速下处理烟气时的结构优化设计提供了理论依据。

摘要：以磷石膏、碳酸氢铵和氨水为原料,采用球磨工艺制备硫酸铵和碳酸钙。通过正交试验设计,探索磷石膏球磨制备硫酸铵和碳酸钙的最佳工艺条件,采用XRF和XRD分析了2种产物的化学组成及物相组成,采用激光粒度仪和ICP分别测定了碳酸钙的粒度分布及有毒有害元素含量。结果表明,球磨制备硫酸铵和碳酸钙适宜的工艺条件为:液固比0.5,反应时间45 min,球料比3∶1,转速600r/min,反应的平均转化率达97.95%;硫酸铵产品质量达到了副产硫酸铵标准,碳酸钙中有毒有害元素的含量远低于土壤环境质量标准要求。磷石膏球磨制备硫酸铵和碳酸钙,实现了磷石膏的高效利用。

摘要：采用固相球磨制备的方法,以磷石膏和尿素为原料制备尿素石膏。通过单因素实验考察了各工艺条件对反应转化率的影响;再进行正交设计,优化了磷石膏固相球磨制备尿素石膏的工艺参数;并通过XRD对产物进行了物相分析。研究表明,磷石膏固相球磨制备尿素石膏的优化工艺条件为:反应温度为55℃,反应时间为40min,球料比为6:1,转速为600r/min,此条件下,反应的平均转化率达89.38%;XRD分析表明,球磨过程中没有副反应发生。本法具有投资小,产率高,产量大,能耗低,实用性强等特点,对国家节能减排和粮食增产具有重要意义。

摘要：过热蒸汽与高温、高湿烟气具有相似的特性,针对高温、高湿烟气袋除尘困难的问题,设计开发了过热蒸汽袋式除尘器,并试验分析了气体参数对其阻力的影响。结果表明,过热蒸汽袋式除尘器运行状况良好,除尘器阻力随进口气体温度的升高及蒸汽通入时间的延长呈"鱼钩曲线"变化;而蒸汽过热度增加,除尘器阻力减小。