摘要：针对国内俄供机组停备用期间各受热面均发生不同程度腐蚀,其中低温再热器入口段弯头部位腐蚀最为严重的问题,对某俄供机组低温再热器入口管的腐蚀情况进行了考察,并采用光学显微镜、扫描电镜、电子衍射能谱仪、X射线衍射分析仪等对腐蚀发生的位置、腐蚀产物的组成、形貌、成分进行了分析。结果表明,低温再热器入口管腐蚀的原因为机组停用过程中的溶解氧腐蚀。由于管段材质、位置结构、设计与实际安装使用存在差异,不当的停机过程中低温再热器入口管内会积存浓缩后的凝结水,其中腐蚀性阴离子Cl-、SO42-浓缩后会促进腐蚀的发展,空气中的氧促进了金属腐蚀的发生。因此,俄制机组在停机过程中,应避免低温再热器管路中凝结水的产生,考虑加入必要的停炉保护剂。

摘要：为了解决受热面沾污结渣、高温腐蚀和侵蚀磨损等影响大型电站煤粉炉安全运行和经济效益的关键问题,提出对受热面管道及炉衬施用ZST纳米陶瓷涂层的方案。基于外形图像分析方法设计高温悬滴法接触角测定系统,分析了纳米陶瓷涂料对煤灰黏附特性的影响。在某530 MW煤粉锅炉上喷涂纳米陶瓷涂料,对比分析技术改造前后热态运行与冷态停炉检查效果。结果表明:黏附特性试验结果证实陶瓷涂层能够减弱熔融煤灰在钢基体表面的黏附性,有助于提高钢基体的防结渣性能;喷涂纳米陶瓷涂料后,锅炉效率较喷涂前提高了0.21%,炉膛沾污结渣问题明显减轻,改造区域水吹灰频次降低了约70%;纳米陶瓷涂料有效阻断了高温烟气对受热面的腐蚀和侵蚀作用,增加了炉膛的吸热量,排烟温度下降了1.5K,并且对NO_x具有一定的减排作用。

摘要：在机组进行性能试验时,发现高压加热器退出运行后,对脱硝装置入口烟气温度的影响颇大。根据机组性能试验得到的数据,分析了机组负荷、给水温度、烟气旁路等参数的变化与影响程度。分析结果表明,高加退出后,会引起脱硝装置入口烟气温度的变化,甚至可能使机组的排放指标超标而停机。为此,提出了在役机组的改进措施,并可为发电机组的运行管理和优化新建机组的设计方案,提供参考。

摘要：为满足排放要求,对俄制"T"型机组进行脱硝改造。重点介绍了SCR改造方案:机组采用4台反应器,不设省煤器和反应器旁路;反应器设计成瘦长型,采用蜂窝催化剂,2层布置;采用耙式蒸汽吹灰器;以及格栅式多喷嘴技术。验证测试表明,性能均达到且优于设计要求。

摘要：腹式水冷壁横向开孔测量向火侧壁温方法已成功应用于国内超临界直流锅炉。实践证明该项测量方法是可行的,工程上是可实施的、安全的,可为超临界直流锅炉水冷壁设计选材和运行提供有利的数据支持。

摘要：通过阐述对C70车型的适应性翻车机改造中存在安全距离不足的问题,创新性引入小拨车机以解决人身安全风险问题,并适当提高了设备翻卸效率,有力地保证发电机组的燃煤需要。

摘要：锅炉从燃烧设计的晋北烟煤,改烧神华煤,发生了几起制粉系统爆炸事故,直接威胁人身和设备的安全,影响机组经济性。通过对制粉系统爆炸原因的分析,提出了具体解决措施,基本解决了制粉系统易发生爆炸的问题。