摘要：针对波浪、剪切流和平台随机激励等多因素共同作用下顶张力立管的顺流向和横向涡激振动疲劳问题,采用文圣常谱模拟随机波浪载荷、采用Ahmad多自由度动态运动方程分析平台动态响应、采用考虑流体阻尼力和附加质量影响后改进的Facchinetti尾流振子模型模拟立管激振力,建立了综合考虑波浪、海流和平台随机激励多因素影响的顶张力立管涡激振动有限元数值模拟模型,获得不同海况等级和平台作用下立管顺流向和横向涡激振动结构响应;根据Miner准则估算立管各节点累积疲劳损伤,提出了基于时域法的立管两向涡激振动疲劳寿命数值计算方法,并用该方法对我国典型海域顶张力立管进行了分析应用。此研究旨在为立管设计和在役安全评估提供技术支持。

摘要：介绍了瓶式容器的生产依据和设计方法,指出了瓶式容器设计与气瓶设计的不同之处。针对瓶式容器收口成形过程中在瓶肩表面可能产生的褶皱类缺陷,提出采用端部削薄的方法,通过降低瓶肩增厚程度,避免产生褶皱。另外,企业首次生产的瓶式容器应经过试制与试用后方可开展批量生产。

摘要：在-196℃对S30408奥氏体不锈钢的母材和焊缝进行了夏比摆锤冲击实验,采用改进的柔度变化率法得到了低温下不锈钢母材夏比试样的起裂点。结果表明,采用改进的柔度变化率法得到的结果比采用传统的柔度变化率法得到的结果更准确。根据实验得到的载荷-位移曲线,结合采用Schindler法和关键曲线法各自所得结果的优点,得到了不锈钢母材的动态裂纹扩展阻力曲线(动态J-R曲线)。依据不锈钢焊缝在低温动载下的载荷-位移曲线及其断裂特征,通过线弹性断裂力学计算获得其动态断裂韧性。

摘要：针对某公司的高压聚乙烯装置工艺设计要求,结合国内低温压力容器用材现状、制造能力、经济合理性和供货周期的影响,从低温高压氮气缓冲罐的材料选择、结构选型、设计方法和制造检验要求等方面进行综合分析和比较,确定了缓冲罐材料、结构型式以及设计制造等主要要求。

摘要：介绍了两台2 400m3液态CO2子母罐的设计和建造过程,子母罐自2009年投运以来,运行情况良好。

摘要：按有关标准,结合设计对焊接接头的常规要求,分别用等离子弧焊和手工氩弧焊焊接0Cr18Ni9、C-276、TA2、Zr702四种材料,并对接头性能进行了拉伸、弯曲、耐腐蚀试验比较,得出二者接头性能基本相当,但与手工氩弧焊相比,等离子弧焊具有一系列工艺优点,是特种材料压力容器制造中比较理想的焊接方法。

摘要：相比高通量管壳式换热器、板(翅)式换热器,扩散焊紧凑式换热器是新一代高效换热器,其在高温高压等苛刻条件下表现出良好的综合性能,是实现节能和安全和谐统一的标志性换热器。从换热器的特点、分类、材料、力学性能、传热与流动设计、机械设计和应用等方面,系统地介绍了国外扩散焊紧凑式换热器最新研究成果。扩散焊接头的高温蠕变试验表明,其总塑性应变明显高于供货态母材和普通焊接接头;扩散焊接头具有良好的延展性和耐高温性能。基于氦气-水和氦气-氦气的试验系统,研究得出了不同流动通道参数下的传热因子和阻力因子的准则方程。还介绍了基于ASME Code对扩散焊紧凑式换热器简化结构的机械设计方法。目前,扩散焊紧凑式换热器广泛应用于海洋平台油气处理、天然气浮式气化装置、浮式天然气液化装置等海洋工程领域,并且在新一代核反应堆换热技术中呈现出潜在的应用前景。

摘要：重型压力容器轻量化是目前国际节约资源趋势下的重要举措。从三方面介绍了我国近年来在重型压力容器轻量化方面的相关研究进展。首先介绍了我国《固定式压力容器安全技术监察规程》关于强度安全系数调整的背景,以及我国GB 150—2011《压力容器》相应做出的修订情况(常规设计抗拉强度安全系数从3.0调整到2.7),分析了这些调整可能给压力容器安全带来的影响,并提出了解决方案;其次,介绍了我国压力容器用高强钢研究进展、存在的技术难点及解决途径,尤其是490 MPa级低焊接裂纹敏感性高强钢在大型低温乙烯球罐轻量化设计中的成功应用案例;第三,介绍了奥氏体不锈钢的应变强化技术研究进展,重点阐述了我国国产材料应变强化的适用性、应变强化工艺对压力容器寿命可靠性的影响。

摘要：对GB150.2-2011《压力容器第2部分:材料》中的碳素钢和低合金钢钢板部分进行了总结,从钢板适用范围、标准新进展、各牌号钢板简介及未来发展趋势等方面进行了探讨,为设计、制造和检验人员更好理解和执行标准提供参考。

摘要：本世纪以来,我国压力容器科技工作者解决了过程工业生产规模大型化、介质环境苛刻化及安全长周期运行所面临的诸多技术难题,建立了基于全寿命周期风险可控的设计制造与维护技术方法,使得我国重要压力容器基本不再依赖进口,万台设备失效事故率逐年下降。然而,过程工业装置大型化导致的压力容器重型化问题愈发突出,不仅造成耗材耗能费工、加工制造困难,而且可能存在一定的安全隐患。如何在确保本质安全的前提下实现压力容器轻量化绿色设计制造,如何减少灾害条件下压力容器失效对环境造成的破坏污染,是我国"十二五"期间两个重点研究解决的突出问题。同时,近年来物联网、大数据等现代信息技术与人工智能技术快速发展,给我国压力容器传统技术带来了前所未有的机遇与挑战。如何与现代信息和人工智能技术深度融合,促进我国压力容器技术向数字化、网络化、智能化方向发展,也是我国压力容器技术工作者在"十二五"期间开始探索解决的另一个重要问题。本文简要回顾了"十二五"以来我国压力容器绿色化设计制造与维护、网络化远程运维技术进展,结合《中国制造2025》战略要求,提出了"十三五"期间以及今后人工智能发展背景下开展压力容器材料基因组与增材制造、网络协同制造与智能工厂、智能运行与维护等若干研究方向建议。