摘要：在平原段成熟的自动焊施工工艺方法基础上,针对山区长输管道施工地形复杂,坡道多,弯管用量多的特点,提出了适用于山区长输管道的两种自动焊施工工艺研究方向,一种是开发山区柔性内焊机根焊+外焊机填盖的工艺,柔性内焊机的使用,解决山区热煨弯管及坡道上的内根焊焊接问题,配套需要加长热煨弯管直管段长度及改进坡口机加工热弯坡口的能力;另一种是氩弧自动焊根焊+外焊机填盖的工艺,自动氩弧焊根焊技术解决自动焊根焊单面焊双面成型的问题,设备的轻便化,可适用于各种山区地形的焊接施工。两种工艺方式均采用窄间隙的坡口设计,提高了山区自动焊施工的效率和质量。同时,针对这两种工艺,提出了设备、管材和热煨弯管优化制造的要求。

摘要：针对稠油水环输送管线因水环失稳破坏需重新启动的问题,基于自行研发设计的室内小型再启动环道模拟实验装置,以旅大油田四种普通稠油为研究对象,实验研究了稠油水环输送管道停输后以恒定水流量重新启动时,其再启动压降随时间的变化规律,讨论了持油率、油品黏度、停输时间及恒定水流速度对再启动压降的影响,应用IBM SPSS软件对正交再启动实验结果进行回归分析,建立再启动压降多元非线性回归模型,并通过192组实验数据验证其预测可靠性。实验结果表明:再启动压降随时间的变化可划分为压降衰减和压降恒定两个阶段;再启动压降与持油率、油品黏度、停输时间及恒定水流速度都呈正相关关系,但持油率与恒定水流速度的影响最显著;再启动压降的模型预测值与实验测量值吻合较好,其相对误差均在±10%范围以内。

摘要：随着中国长输管道建设需求的不断提升,长输管道已逐渐向大口径、高钢级方向发展,同时为了满足完整性管理要求,避让城镇规划和基础建设设施,管道进入山区敷设比例越来越高。总结近几年管道失效事故发现,管道失效的主要原因是管道环焊缝的质量问题,而山区管道焊接施工面临地质条件差、施工环境差、施工难度大等挑战,因此在山区管道开展全自动焊推广势在必行。目前已能实现坡度15°下的全自动焊接,但对大坡度(15°<坡度<25°)下的山区管道全自动焊建设尚无应用实例,结合国内长输管道全自动焊建设的发展趋势,对比分析了国内外山区管道全自动焊技术水平现状,并从管道建设全工序出发,针对设计、采购、施工三方面提出了为全面适应大坡度下全自动焊建设应采取的措施。

摘要：大口径、高钢级、高压力是天然气管道发展方向。壁厚设计是长输管道线路设计的重要内容。介绍了国家标准GB 50251中管道壁厚计算方法,指出高钢级、大口径天然气管道壁厚计算应考虑的问题及影响因素。提出在高等级地区应采用基于管材断裂力学性能的许用厚度的观点。给出了高钢级(X70-X100钢级)、大口径天然气管道位于不同地区等级的壁厚参考值及选取原则,即在一级地区采用较高设计系数;在三级和四级地区,避免超过理论壁厚值,结合应力和可靠度校核确定合理壁厚值。研究成果可为在新建天然气管道设计和在役管道安全运行提供指导。

摘要：索道布管是陡峭山地管道安装的有效施工方法,由于索道布管过程非线性明显,因此传统数值计算无法合理核算实际工况。对中缅管道改线工程中应用的索道吊装系统承载索系和索系支架受力进行建模,利用仿真优化技术分析承载索、索系支架的受力和变形状态,设计和安装了安全经济的索道吊装系统,成功解决了大口径、长距离高陡坡管道安装技术难题。结果表明:采用仿真优化技术可以对管道索道吊装系统非线性受力状态进行准确的受力、位移分析,与传统的解析计算方法相比,可以充分考虑索系的非线性状况,对实际工况进行最大程度的仿真,并能够实时读取全位置受力及位移变化,确保索道在山地管道施工中的安全使用,为以后山地管道建设提供借鉴。

摘要：考虑到西南山区管道所处环境具有土壤电阻率大、受直流杂散电流干扰的特点,设计了一种新型镁铝合金牺牲阳极,其中铝含量达到了5%。牺牲阳极的电流效率易受Cl^(-)浓度的影响。为了表征牺牲阳极在复杂土壤环境中的适用性,通过室内电化学测试方法分析了不同直流电位和氯离子浓度下新型镁铝合金牺牲阳极的腐蚀特征。结果表明:随着直流电位的增加(0~5 V),牺牲阳极开路电位的正向偏移程度增大,表明直流电位促进了牺牲阳极的腐蚀反应速率,缩短了其使用寿命;但是相对于1 V和5 V的直流电位来说,在3 V直流电位条件下牺牲阳极的腐蚀速率相对较小,这与该条件下牺牲阳极表面被形成的腐蚀产物覆盖有关。随着Cl^(-)浓度增大(0~0.5 mol/L),牺牲阳极开路电位偏移程度明显增大,并且Cl^(-)浓度越高,对牺牲阳极工作性能影响越大。与传统镁阳极的电流效率相比,在直流干扰下,且高含氯环境中,新型镁铝阳极的电流效率提升了40%,这是因为新型镁铝阳极形成的镁-铝原电池极大地促进了阳极的反应过程.

摘要：云南西部龙陵地区分布有大片的花岗岩,其表层风化强烈,地区雨水充沛,致使边坡坡面侵蚀强烈,水土流失极其严重,现急需开展针对性的水土流失治理方案。以云南省龙陵县花岗岩分布区的风化残积砂质土为研究对象,设计了工程措施、植物措施、工程+耕作措施3种水土保持措施和3个地表坡度(10°,20°,40°)的人工模拟降雨实验,利用三维激光扫描技术对不同坡度下的水土保持措施的水土保持效果进行高精度实时监测,并以产沙率特征和减沙效益特征评价水土保持措施的有效性。实验结果表明:一定降雨强度条件下,坡度是影响坡面侵蚀的最重要因素,坡度越大,产沙速率越快;3种水土保持措施均有不同程度的减沙作用;两种相结合措施的水土保持效果要远远优于单一措施。

摘要：化工产业为我国现代化发展赖以生存与发展的重要基础,伴随我国社会经济不断发展,化工产业迎来全新发展机遇与挑战。就目前而言,在化工生产过程当中,需要大量自动化设备作为支撑,但是由于自动化设备自身具有较强复杂性,若在化工设计与安全评价方面未予以应有重视,必然会令其生产过程受到负面影响,严重时甚至会引发重大安全事故发生。基于此,本文主要针对化工设计与安全评价在化工安全生产当中所能够产生影响展开相关探讨分析。

摘要：在社会经济快速发展的过程中,化工产业也正处于良好发展阶段,人们拥有了越来越高化工产品需求,在人们消费水平不断提升的背景下,社会对于化工产品也提出了更高的要求。为了与人们的消费需求相符,化工企业不仅要使产品拥有更高的质量,扩充生产规模,更加重要的是确保人员操作安全。而通过分析实际情况可知,与其他行业相比,化工企业拥有更高的概率出现危险事故。由于其职业特殊性,管理人员和操作人员在生产过程中更需要强调安全,贯彻落实各种安全保护措施,也要使相关人员学会如何防范和处理安全事故。基于此,本文将首先分析化工安全设计在预防化工事故发生中的作用,然后提出几点化工安全设计的优化策略。

摘要：山区天然气管道工程难免会遭遇滑坡等地质灾害的影响,这给穿越滑坡区域的沿线管道的安全运营造成严重威胁。文章以中贵天然气管道K558+700滑坡为工程背景,通过室内大型物理模型试验,研究对比花管微型桩与螺纹微型桩两种新型支挡结构在管道滑坡中的支护机理及适用性。试验表明:(1)花管微型桩山侧及河侧峰值土压力沿桩深分布形式基本相似,大体呈“S”曲线形,桩后土体土拱效应明显,且在各级荷载下分布形式大致保持一致,总体来说花管桩侧土压力分布规律为桩中最大,桩顶次之,桩底最小;滑带附近的桩体周围土压力较大,在抗滑桩设计工作中应重点考虑优化。(2)螺纹桩山侧峰值土压力沿桩深分布图大体呈双“S”曲线形,河侧峰值土压力相比山侧分布形式产生了较大差异,桩底的土压力相比山侧有很大幅度减小;随外部荷载的增加桩周土压力增加幅度较大,表明螺纹微型桩在横向承载性能方面有所欠缺。(3)花管桩桩身弯矩沿深度方向呈“M”形分布,桩身离模拟滑面以上5 cm位置处产生最大正弯矩;螺纹桩桩身弯矩分布沿深度方向呈“S”形,桩体正负弯矩位置在模拟滑面附近大致呈旋转对称分布,滑面以上大部分区段为负弯矩,滑面以下为正弯矩;在相同推力荷载工况下,螺纹微型桩变形程度大于花管微型桩。(4)在滑坡作用下花管微型桩可以有效减小传递到管道的坡体应力,在一定程度上预防管道受力破坏;而螺纹桩在较大横向荷载下抗弯性能不足,变形严重,破坏后不能有效承担滑坡推力,传递到桩前管道的应力较大,从而导致管道变形程度更为强烈。在本试验条件下,花管微型桩对管道的保护效益突出,更适用于作为管道—滑坡区域的支挡结构。