摘要：ZSM-22分子筛具有中等强度的表面酸性和适宜的孔径结构,在长链烷烃异构化和烯烃异构化等反应中表现出优异的催化活性。ZSM-22分子筛的催化活性、选择性、热稳定性及使用寿命在很大程度上取决于其孔结构、表面酸性强度、晶粒尺寸和晶体化学组成等物化性质,掌握物化性质对催化性能的影响规律对催化剂设计至关重要。通过对比ZSM-22分子筛不同合成方法的特点,分析不同合成方法对分子筛的活性、选择性、结构等物化性质的影响,总结了ZSM-22分子筛的应用现状、经改性后应用效果的优化及范围延伸。

摘要：设计了一系列由主抗氧剂、辅助抗氧剂、碳自由基捕捉剂组成的不同种类、不同配比抗氧剂体系,并将其用于煤基均聚聚丙烯(PP)的抗热氧老化性能改性中。其中以巴斯夫抗氧剂Irganox■1010、Irgafos■168主辅抗氧剂质量比1∶1为对比基准,通过测试并对比添加新型三元复配抗氧体系改性PP的氧化诱导时间(OIT)、黄色指数、熔体流动速率、力学性能等性能指标,从而开发煤基均聚PP的最佳耐热氧老化助剂配方。结果表明,当主抗氧剂为Irganox■1010、辅抗氧剂为Irgafos■168质量比为1∶1并与羟胺类抗氧剂Revonox■420复合使用时,改性PP的OIT最长为9.8 min,黄色指数为1.3,熔体流动速率为10.7 g/10 min,综合性能最佳;当主抗氧剂为Irganox■1010、辅抗氧剂为Irgafos■168质量比为1∶2时,改性PP的抗黄变效果最好,由此设计并优化的抗氧剂体系及其配比对煤基均聚PP的耐长期热氧老化改性配方设计具有重要的启示。

摘要：设计了一系列基于受阻酚类抗氧剂(Irganox®1010、Irganox®1076)、亚磷酸酯类抗氧剂(Irgafos®168)和内酯型碳自由基捕捉剂(Revonox®501)的复配体系,应用于煤基聚丙烯(PP)抗热氧老化性能的改善。通过热台偏光显微镜、差示扫描量热仪(DSC)分析了不同抗氧剂复配体系对PP的影响规律;通过氧化诱导期测试研究了各复配体系对PP抗热氧老化性能的增强效果,利用热失重分析考察了抗氧剂复配体系对PP热降解动力学的作用规律,并对其进行了使用寿命预测。结果表明,与二元复合抗氧剂体系相比,引入碳自由基捕捉剂与主、辅抗氧剂复配,可更显著提高煤基PP的抗热氧老化性能;这一协同增效作用还提高了煤基PP的热稳定性,增加了使用寿命;在最优三元抗氧剂复配比例下,煤基PP在50℃的环境温度下的使用寿命预测高达4.55×10^(5)h。

摘要：设计搭建了一套用于烯烃配位聚合的微通道反应系统,以rac-Me_(2)Si(2,5-Me_(2)-4-Ph-ThCp)_(2)ZrCl_(2)茂金属为主催化剂,甲基铝氧烷(MAO)为助催化剂,二甲苯为溶液,在1/8英寸不锈钢管的微通道中,研究了连续流动微通道中聚合温度、停留时间、微通道管长及投料比等对茂金属催化活性、乙烯/丙烯共聚物分子量及其分布、微观结构等结构性能的影响。结果表明,乙烯、丙烯成功在微通道反应器中实现连续共聚。

摘要：本文主要研究了分子蒸馏仪的蒸发温度、蒸馏压力、进料温度、刮膜速度等对费托蜡分离的影响,从而进一步研究分子蒸馏技术对费托蜡切割的影响。结果表明:进料温度对分子蒸馏切割费托蜡影响较小,蒸发温度与蒸馏压力对分子蒸馏切割费托蜡的影响比较大,可根据需求设计适合的蒸发温度与蒸馏压力,确定最佳工艺条件,得到所需牌号的费托蜡产品。

摘要：分析原料煤灰分变化对气流床煤气化的影响对气化炉的设计选型、生产运行有重要意义。通过建立干煤粉气化炉和水煤浆气化炉的气化过程模型,研究了原料煤灰分发生变化时对有效气含量、产气量、氧耗等的影响。研究结果表明:在相同负荷及操作温度下,随着原料煤灰分含量的增大,两种气化炉的有效气产量降低,有效气含量未发生明显变化;干煤粉气化炉较水煤浆气化炉氧耗低,相较而言,干煤粉气化炉更能够适应高灰分煤种。

摘要：分析了Lurgi公司的固定床甲醇制丙烯(MTP)工艺中ZSM-5分子筛催化剂使用寿命缩短,达不到设计值要求的原因,从催化剂装填、汽蒸、切换以及再生等工艺操作方面进行改造,改造后有效延长了MTP催化剂的使用寿命,达到预期效果,为同类装置出现类似问题提供了切实可行的解决方案。

摘要：针对甲醇制丙烯装置生产的丙烯中水含量超标的问题,通过优化氧化物抽提塔控制、改进氧化物抽提塔和干燥器分布设计等手段,将丙烯产品中大量游离态的水在气水分离过程中除去,痕量水通过干燥剂脱除,有效地解决了丙烯产品中水含量超标的问题。所得到的丙烯产品的水含量在5mg/kg以下,可满足聚合级丙烯的标准。

摘要：分析了国内工业化批量生产三元共聚聚丙烯企业少的原因,以煤基石脑油裂解乙烯/丙烯/丁烯为原料,将煤基石脑油裂解装置、聚丙烯装置、聚乙烯装置进行耦合,在原有Novolen生产共聚聚丙烯的工艺装置上自主进行工艺技术设计,使其具备生产三元共聚聚丙烯的条件,并详细介绍了其生产工艺。经估算,与直接引进整套生产三元共聚聚丙烯的装置相比,可节省设备投资成本1800万元;与生产通用拉丝聚丙烯相比,生产1 t三元共聚聚丙烯可增加效益1000元~1500元。

摘要：随着全球工业化的迅猛发展,CO_(2)的排放量逐年增加,带来严重的生态问题。探索和实现废弃物中CO_(2)的高值化利用,对推动循环经济和促进可持续发展具有重大意义。从可持续发展的观点来看,CO_(2)是一种重要的C_(1)资源,由于其丰富、廉价、易得和可再生等特点,引起了全球的广泛关注。在双碳目标的驱动下,开发将CO_(2)转化为具有高附加值化学品的新技术和新工艺,是实现CO_(2)资源化利用的有效途径。通过先进催化技术将CO_(2)转化为高附加值产品,不仅可以优化能源结构,还可以实现碳资源的高效利用。本文系统地介绍了使用热催化、光催化、电催化和生物耦合技术高效地将CO_(2)转化为C_(1)化学品、C_(2)化学品、多碳化学品、富含能量的碳基长链分子和环状碳酸酯的最新进展;详细地介绍了催化剂的设计思路和性能调控方法;概述了CO_(2)转化反应器的设计和优化策略。最后,对CO_(2)转化技术的发展趋势和可能面临的挑战进行展望。