摘要：随着煤化工产业的发展,装置规模化、装置大型化,空分装置作为煤化工项目中配套的核心部分,单套空分规模不断加大,总规模也在不断扩大。以下主要对国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司大型煤化工项目空分装置的总体设计特点进行剖析探讨。

摘要：根据现代大型化工企业对制氧的要求,结合空气分离的精馏原理,介绍了空分装置的工艺路线和工艺控制,并采用流程模拟软件对空分装置进行了深入的模拟研究,在此基础上提出了系统节能设计思路,希望为空分系统整体节能降耗提供帮助。

摘要：内蒙地区四季温差跨度大,尤其在冬夏两季,使得空冷岛负荷时盈时亏。介绍通过加设空冷机组,温度测点,设置挡风墙和工艺操作来满足空冷负荷,维持汽轮机稳定运行。讲述技改项目,总体规划和操作方案,对空冷岛设计优化提出建议。

摘要：在市场调查相关理论的基础上,结合神华煤制油二期项目现实情况设计市场调查过程,确定调查产品为主要产品(成品油、车用柴油)及二期新产品(石脑油),并运用调查问卷、资料查阅等方式对煤制油产品整体市场及神华煤制油项目二期目标市场(内蒙古、陕西、山西、宁夏)进行详细调查。收集有效数据,考虑地区年末生产总值、燃料价格指数、煤制油产品年需求量、煤制油产品年产量、城市第二产业所占比例、城市年末总人口六项影响因素,运用多元回归分析法建立煤制油产品预测模型。借助SPSS,MATLAB等工具分别对目标市场的主要产品未来三年内的需求量进行预测,运用偏最小二乘法预测目标市场供给量,进而分析供需平衡情况,说明二期项目具备经济性,并为二期产品发展提出建议。

摘要：针对传统超高温气体调节阀可调比范围小,特别是在小开度情况下密封面磨损较为严重,无法满足长寿命生产需求的问题,设计了一种夹套式水冷结构凸轮挠曲调节阀。采用ANSYS对该阀门的流场、温度场及应力场进行了热流固耦合计算,给出了阀腔内高温空气速度/温度分布、阀体温度分布、阀体应力分布等计算结果,同时评估了高温空气介质温度突变对阀体的冷热冲击影响,以及冷却水量对阀体温度分布的影响。仿真结果表明流道内最高流速可达550 m/s以上,且最高温度和最大应力区域主要位于阀座处;阀门两端给定-25,0,25 kN时,流道内应力变化不超过1 MPa;而通入450~1 320 K高温空气时,局部区域最大应力达140~180 MPa。通过优化冷却结构和冷却水用量,阀座最高温度不超过800 K,阀体外壁温度不超过314K,基本满足设计需求。

摘要：针对300MW流化床机组除渣输送机两个月更换一次刮板链条等严重问题,通过对运行工况、啮合传动、链条磨损和刮板结构分析,明确了刮板输送机各种问题产生的原因。通过理论和实际调研,对比分析了链斗输送机、鳞斗输送机和钢带输送机结构和功能特点,最终技改方向确定为鳞斗输送机。技改工程选用青达环保GLS12型鳞斗输送机,额定设计出力为50t/h,耐温550℃。技改后输送装置重量增加了351%,但运行电流由19A降低为15A,降低约21%;电流波峰波谷差值由4A减小为0.5A,降低了88%,节能效果显著;设备连续运行7个月,未出现拉长和其他运行问题。本项目的成功为大型流化床除渣提供经验借鉴。

摘要：以大喉径高压差角阀作为研究对象,通过对阀体结构进行改进,采用数值模拟的方法对流场进行计算。结果表明:改进的结构可以保证阀门在较大的开度范围内阀座处不会发生侧冲,从而延长其使用寿命,为高压差角阀的进一步优化设计提供理论依据。