摘要：制备4种不同碳含量Ti(C,N)基金属陶瓷,通过碳分析仪、氧氮分析仪、扫描电镜、X射线衍射仪、维氏硬度测试仪等仪器检测Ti(C,N)基金属陶瓷的合金碳、氧、氮成分、微观组织、力学性能等,分析碳含量对显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着碳含量增加,合金中氧含量降低,黏结相钴、镍中固溶的W、Mo、Ti含量降低,黑芯相减少,壳层灰色(Ti、W、Mo、Ta、Nb)C,N固溶环形相增多,比饱和磁化强度上升,硬度下降。碳含量也会对断裂韧性及TRS产生影响,其影响程度在合金碳质量分数为7.37%时达到峰值。

摘要：结合气固流态化和燃烧合成理论,提出连续动态可控燃烧合成概念。在自主设计、制作的气固流态床设备中,将CoC2O4·2H2O制备成Co3O4。反应物CoC2O4·2H2O粉体和空气分别以一定的速度被从沸腾床的上部加入和底部引入。CoC2O4·2H2O和空气在床层中相遇,并在给定的低温下被点燃并合成Co3O4。结果表明:燃烧波模式与传统燃烧合成燃烧波的不同,在连续动态可控燃烧合成中,燃烧波位置相对不动,悬浮在沸腾床中部的燃烧区域,而不是移动的自蔓延燃烧波;燃烧波温度可以通过改变载气流速、流量进行调节;产物Co3O4粉末(≤0.8μm)呈球形或准球形,粒度分布均匀。本方法具有连续高效、节能环保的优点,已经应用于大规模生产。

摘要：首先通过铣刀螺旋槽和铣刀前角的数学模型,研究了铣刀螺旋角的形成原理及其对铣刀切削性能的影响。其次用3组不同螺旋角的成形单刃铣刀做切削试验,并记录试验结果。对所得的试验结果进行分析,通过分析可知,铣刀的螺旋角越大,其排屑效果越好,切削纹路越细,最后验证所提理论的正确性。

摘要：无粘结相硬质合金指以WC为主硬质相,粘结相Co或Ni含量低于质量分数为0.5%的WC基陶瓷材料。基于改善强韧性和抗氧化性,总结讨论了该类合金的成分和组织结构设计;也总结了其烧结方法和致密化机理、晶粒细化方法和机理及生产过程的控制难点;并指出该类合金及其应用的未来发展方向。

摘要：根据磁钢片的参数特点,设计出全自动磁钢片检测机床。简要介绍其机械结构和原理。实际应用证明,该机床性能稳定,提高了检测效率。

摘要：根据硬质合金棒材的特点和要求,设计出自动倒角加工机床.并通过实际应用证明,该机床性能稳定,操作简单,大大提高了生产效率,改善了作业环境并有效提高了棒材的端面质量.简要介绍机床的主要机械结构和加工原理.

摘要：采用专用工件进行切削实验,借助三维受力分析仪和热成像仪分别采集机械和热冲击载荷,从而揭示刀片断裂行为产生的规律;通过电子显微镜观测刀片断口亚微观形貌特征,从而研究刀片破损失效机理;通过将切削速度和进给量进行区域性划分,明确硬质合金刀片安全切削的参数区域。研究数据可为硬质合金刀片的设计以及切削参数的选择提供方法、数据和理论支撑。

摘要：可转位刀片断屑槽具有促进切屑卷曲、折断和保护刀具的作用.在切削过程中,断屑槽通过对切削力、切削温度和切屑形态的影响,进而间接影响刀片的使用寿命.通过对具有多种断屑槽槽型的同一种刀片进行切削实验,应用高速摄影机分析切削区域切屑产生、流出、卷曲和折断过程.通过磨损测量仪观测断屑槽,并结合切屑形态分析,明确断屑槽合理几何参数;通过三维受力分析仪采集切削过程中的振动和切削力,揭示断屑槽对切削力的影响规律;综合切削参数、断屑槽几何结构和切削力三方面的因素,最终确立断屑槽槽型与进给量对切屑折断的作用机制.研究数据以期为断屑槽设计与应用提供数据支撑.

摘要：由于不锈钢中含有Cr、Ni、Ti和Mn等铁族元素,与硬质合金刀片中的Co元素属于同族元素,切削过程中容易产生刀-屑黏结和元素扩散等问题,是典型的难加工材料。以碳素钢45#为参考标准,从切削变形、载荷和加工硬化等方面分析不同种类不锈钢的切削加工性;进行刀具材质、结构和切削参数与不锈钢的切削匹配性研究,并进行参数优选;最后对不锈钢切削刀具的性能进行分析,提出不锈钢车削专用刀具设计方法,实现了高效切削和优异刀具使用寿命双重目标,研究数据以期为难加工材料的高效车削提供参考。

摘要：采用传统的粉末冶金方法制备了具有非典型芯壳结构的Ti(C,N)基金属陶瓷棒材,然后把金属陶瓷棒材加工成4刃平头立铣刀,将其与传统的涂层硬质合金铣刀用在MAZAK数控机床上,进行针对304不锈钢的切削性能对比试验,并采用SEM和超景深显微镜观察铣刀的组织和刃口的形貌。经过比较得出,在切削速度为90 m/min、切深6.0 mm、切宽0.3 mm、每齿进给量0.03~0.06 mm的条件下,金属陶瓷立铣刀的使用寿命是硬质合金涂层刀具的6~10倍,且加工件的表面光洁度也更好。