摘要：水产饲料在生产过程中经过膨化处理之后的含水率过高,需要进行烘干处理。在饲料烘干过程中,饲料层的厚度是一个重要的参数。料层厚度一方面代表烘干机单位时间内的产能(厚度越大,产能越高),影响烘干机的工作能耗;另一方面,料层厚度影响烘干机中的气流分布,从而对料层表面的风速分布的均匀性产生影响。该文研究料层厚度的变化对料层表面风速分布的影响。首先运用计算流体力学(computationalfluiddynamics,CFD)对3种料层厚度下(20、30、40mm)的烘干机的内部气流分布进行模拟仿真。然后基于实际生产,设计并制造烘干机对3种料层厚度下的烘干机内部气流进行试验验证,并在料层表面9个点利用风速传感器测出风速值,将风速模拟值与试验值进行对比分析。研究结果表明,风速模拟值的分布趋势与风速试验值的分布趋势均一致,且料层厚度的变化影响着烘干机内部的气流分布。当料层厚度为20 mm时,料层表面风速场较不均匀,当料层厚度为40mm时,料层表面的风速分布均匀性较好。该文所做研究为带式烘干机在实际生产中饲料层厚度参数的选择提供了理论指导,降低饲料水分的同时,保持良好的水分均匀性。

摘要：本文就使用膨化设备生产宠物食品时,出现的颗粒不均匀现象进行了详细的讨论分析,并通过优化结构设计的方法成功解决了该问题。通过对膨化颗粒的不均匀现象进行分析后,利用计算流体力学(CFD)模拟,对比常规出料系统设计和优化后出料系统设计所导致的出料系统速度场质量流的分布,并且通过在客户现场实测,进行结果验证。得出的计算结果显示,常规出料系统的速度分布方差约为优化出料系统的1.11倍;质量流分布方差为优化出料系统的约1.29倍。随后通过在客户现场进行实测,结果显示优化设计的出料系统在成功提升膨化料均匀性,将产品不合格率由16.7%降至4%,同时也极大幅度地提升了产能,由7000kg/h提升至9500kg/h。由此通过计算和现场验证的方法,证实了牧羊有限公司优化设计的出料系统,成功的提升了产品的均匀性,并且极大地提升了产能。

摘要：为提高蒸汽利用率,降低设备能耗和制造成本,增强调质效果,并提高出料均匀性等,研究一种新型桨叶调质器,并对其关键部件桨叶机构、进气系统和出料装置进行设计,以满足调质工序要求,实现调质效果的全面提升,与传统的调质器相比,蒸汽利用率可提高40%,电耗下降60%。

摘要：针对饲料调质器检修门挺举式气弹簧布置形式进行了详细分析,通过设计计算、强度校核等理论分析,实现只需确定关键设计参数便可通过Excel表格自动计算、输出气弹簧关键技术参数,完成气弹簧的选型,大大提高了气弹簧选型设计工作效率。

摘要：粉碎粒度是饲料生产过程中的重要指标参数,影响到饲料的营养价值、动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产品质量。筛网是控制粉碎产品粒度的主要配件,也是粉碎机主要易损件之一。目前,筛网破损现象在饲料生产中十分常见,影响饲料产品的加工质量,饲料企业往往通过人工检测筛网破损,在实际生产过程中存在诸多问题。本研究设计一种方便快捷的在线破筛检测仪,实现筛网破损的快速识别与监测,旨在为饲料粉碎过程中粉碎机筛网破损识别提供新的思路和方法。

摘要：为降低玉米压片烘干冷却过程中的蒸汽能耗,提高设备内部的卫生等级,开发了一款新型玉米压片烘干冷却一体机,对关键风路进行了优化设计,对关键结构进行了清洁卫生设计,以弥补现有烘干冷却设备的不足。与现有烘干冷却设备相比,这款新型玉米压片烘干冷却机的蒸汽能耗节约25%,粉尘残留率减少约10%。

摘要：饲料调质器在对物料进行水、热处理过程中,为了保持调质筒内有较高温度,常需要对筒身进行伴热。常用的伴热方式有蒸汽伴热和电伴热2种。本文重点介绍了挠性电伴热板、自控温电伴热带两种电伴热的应用,并对比了2种电伴热的优缺点,为饲料调质设备电伴热设计和选型提供参考。

摘要：小型膨化试验机以其灵活性及低成本的优势适合于试验研究使用。文章介绍了SJPS42×2双螺杆小型膨化试验机研制时的参数选择,并对该产品在试验应用过程中的优势进行了总结,试验应用的结果表明本设备能满足水产饲料和宠物饲料的试验研究。

摘要：本文运用Ansys Fluent软件对液体在导流片表面进行流动可视化的仿真模拟,以此优化导流片结构来满足设计要求。

摘要：膨化大豆相比于普通大豆在饲料中应用具有诸多优点,近年来生产规模不断扩大,但目前普遍使用的大豆专用膨化机出料装置存在一些弊端,为了克服大豆专用膨化机出料装置在实际生产过程中存在的问题,笔者优化设计了一种液压单孔出料装置,降低了劳动强度,提高了操作方便性,提高了生产效率。