摘要：1998年2月投产的国投海南水泥有限公司2000t/d水泥熟料生产线,经几年来对增湿塔系统(因喷枪喷嘴易磨损、易堵且其电机故障率高)、窑尾上升烟道(烟道内温度为1000～1100℃,结皮现象严重)、煤磨系统和燃烧系统(由燃纯烟煤向燃“烟煤+无烟煤”的混合煤过渡)进行了系列技术改造。主要技改方案为:(1)将原增湿塔系统中回流式喷枪改成NHP型雾化喷嘴;(2)缩短原窑尾上升烟道的长度4.1m,将C4筒下料全部入分解炉运行;(3)选用XWM21高效动态选粉机和南京水泥工业设计研究院的NC-7Ⅱ三通道燃烧器,成功实施无烟煤混烧达20%。生产实践表明,通过技改,消除了窑尾烟囱冒烟现象;窑尾上升烟道的结皮区域大大缩小,窑系统工况稳定;熟料产质量稳定;生产成本下降,经济效益提高显著。

摘要：海南昌江水泥厂拥有1条日产2 000t水泥熟料的生产线,其矿山系统(TL)PC20.22单段锤式破碎机,自1997年9月投入生产以后,问题不断暴露,严重影响了正常生产.(TL)PC20.22单段锤式破碎机的设计生产能力为500t/h,日产量在4 000t以上,而我厂所需产量仅3 200t,理论上没有任何问题.但是,我厂芸红岭矿山为含有大量微小石英结核的高硅石灰石,其硬度虽然不高但磨蚀性为全国之最.自投产到1999年12月为止,该破碎机的台时产量从未达到设计能力(平均台时产量在200～300t之间徘徊),每付锤头平均生产量为3.2万t,根本无法满足生产的需要.

摘要：国投海南水泥有限公司2 000t/d熟料新型干法生产线,其配套的原料粉磨系统采用丹麦FLS公司制造的ATOX立式磨,设计能力160t/h(干基).自投料生产运行以来,该系统设备运行比较正常,台时产量在设计能力之上.本文就该系统的应用情况作一论述,仅供参考.

摘要：我公司有一条2 000t/d熟料生产线,水泥粉磨采用UMS4.2m×13.5m双仓管磨+KPP-92/10-765型辊压机组成的预粉磨系统,设计能力为13t/h.自1998年3月生产出第一批合格水泥起,辊压机一度曾由于诸多原因频繁跳停,运转率不高.经过对跳停原因的仔细分析和采取相应的预防、解决措施,现辊压机运转正常,随磨机运转率超过了90%,使磨机的产量达到了150t/h,超出了设计产量.

摘要：我公司有一条2000t/d熟料生产线,生料粉磨选用丹麦***公司生产的ATOX32.5型立式磨机,设计能力为165t/h.此系统自1997年投运以来,因磨辊润滑系统多次出现故障,一度影响了立磨系统的连续稳定运行.通过不断的摸索,我们总结出一些处理故障的方法,现介绍如下.

摘要：1.立磨的发展、现状及前景立磨是现代水泥、化工、煤炭、电力等部门广泛应用的一种研磨机械,因其占地面积小,电耗低、钢耗少、噪音低,而且集烘干、粉磨、选粉于一身,具有结构紧凑,易于操作的优点,越来越受到人们的重视和采用.世界上最早开发立磨的是德国的Loesche(莱歇)公司,它1925年就拥有了立磨的比较成熟的设计.经过70多年的不断发展和完善,立磨的制造和应用获得突破性进展,设备规格也进一步大型化.现在,世界上最大的立磨是德国Losche(莱歇)公司的Lm63.4,产量达到850t/h以上,磨盘直径6.3m,四个磨辊.

摘要：我公司现拥有一条由南京水泥设计研究院承担主体设计的日产2000吨熟料新型干法生产线.该生产线自动控制系统采用瑞士ABB公司Master集散控制系统(即DCS系统).根据水泥生产工艺流程,控制系统将生产线分为五个部分:原料及废气处理系统、煤磨及窑喂料系统、窑系统、水泥磨系统和包装系统(见图1).

摘要：国投海南水泥有限公司现有1条2000t/d干法生产线,石灰石矿山采用1台上海重型机器厂生产的TLPC2022A型单段锤式破碎机,自1997年12月试车以来,转子轴承温度居高不下,虽经制造厂和设计单位及有关专家几次处理,都没有得到很好的解决。轴承运转不到6h就达到84℃,频繁报警,不得不停车冷却,严重影响了正常生产。我们利用检修之机,经过5个昼夜的紧张工作,终于解决了这一难题。破碎机负荷运转8h,两个轴承温度均低于74℃的控制指标,达到了预期的目标。

摘要：国投海南水泥有限公司2000t/d熟料新型干法生产线原为海南昌江水泥厂工程,属海南省'八五'重点工程,位于海南省昌江县石碌镇水尾村西侧,工程设计规模为年产熟料60万吨,水泥79.37万吨.生产线于1995年5月正式开工建设,1998年3月生产出第一批合格水泥产品.烧成系统1998年2月18日点火烘窑,23日投料试产出第一批合格熟料,同年12月2～5日通过系统考核,生产线运转基本正常.现将前一阶段烧成系统出现的分解炉结皮问题作一简要分析,供同行参考.