摘要：辊压机是80年代中期发展起来的一种新型高效粉磨设备,是粉磨设备技术的突破.该技术因具有先进可靠性、可大幅地提高产量、降低能耗、经济效益显著等优点,被广泛应用于水泥工业生产中.我厂水泥粉磨系统设计中采用了辊压机预粉磨系统.经过试生产及多年的正常生产,我们感到辊压机的预粉磨效果非常好,节能增产明显.本文对辊压机在我厂水泥粉磨系统的应用情况做一论述.

摘要：我公司使用的熟料烧成系统是由南京水泥工业设计研究院设计的由五级预热、离线式喷腾分解炉、回转窑、篦冷机组成的2000t/d熟料煅烧系统.

摘要：国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85％;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。

摘要：国投海南水泥有限公司2000t/d生产线于1998年2月点火投产,同年12月份通过系统考核,产质量均能达到设计要求,生产线运转基本正常.在试生产期间,废气处理系统中主要存在问题是增湿塔喷雾增湿系统雾化效果差,电除尘器进口温度达180℃,烟囱排尘浓度达1000mg/m3(标况),大大超过国家环保标准.后公司采用南京工业大学陶瓷厂研制开发的NHP型高效节能喷雾增湿系统进行改造,取得良好效果.

摘要：我厂2000t/d水泥熟料生产线的石灰石与粘土的均化过程在Φ80m的圆形堆场内完成.堆场的有效容量为16800m3,设计取料量29～285m3/h,按容重1.4t/m3换算为40～399t/h,取料能力视物料情况定.因我厂原料磨设计能力为160t/h,取料机取料能力应不低于150t/h,才能满足原料磨的生产要求,但实际取料量只有130～140t/h,如果在雨季物料含水量较大时取料量约110～120t/h左右,且行走机构出现跳动、液压系统压力过大等一系列超负荷现象,无法满足原料磨的生产供应.

摘要：我公司2000t/d生产线水泥粉磨系统采用KPP-92/10-765辊压机作预粉磨.1998年5月试生产,同年10月达到设计产量,并进入正常生产.从1999～2003年的生产运行中,曾出现过许多问题使辊压机运行效果不理想,但最终都以补焊辊面、换辊等各种方式解决.2003年3月,因固定辊辊面磨损严重,辊压机预粉磨效果太差,致使水泥粉磨系统产量受到严重影响,于是决定换辊,并更换其滑道(因滑道磨损严重).换辊后,该系统运行极不正常.现将其发生的问题做一阐述分析,供同行参考.

摘要：我公司水泥粉磨系统系辊压机和球磨机组成的预粉磨闭路系统,辊压机规格为φ1.0m×0.765m,水泥磨机规格为φ.2m×13.5m的双仓闭路磨,设计产量为投辊时130t/h,不投辊时95t/h.本系统1998年,通过摸索调整,磨机台时产量现已可达160t/h,水泥比表面积控制＞350m2/kg,系统运转率达88%,预计今年水泥产量可达110万t,吨水泥的粉磨电耗小于30kWh.本文就产量调整控制方法做一介绍.