摘要：推土机的传动系统按传动方式可分为机械传动、液力机械传动、全液压传动及电传动等,全液压传动由于具有无级调速,结构简单,机动性好,操纵舒适等优点,近几年在国内得到一定发展。行走液压系统设计是推土机整机设计的关键,以新品GTQ170型全液压推土机行走液压系统为例,对其行走液压系统的组成、原理、设计计算以及元件选型进行分析和介绍,探讨全液压推土机行走驱动系统的设计思路,为同类产品设计提供参考。

摘要：公铁两用牵引车主要有胶轮驱动与钢轮驱动两种类型,胶轮驱动公铁两用牵引车经常由于导向装置不合理、导向轮加载不合理,而导致铁路牵引时出现脱轨事故。设计GT3900型公铁两用牵引车导向装置。从脱轨原因出发,科学选择导向轮踏面形式,设计具有良好铁轨行驶性能的导向装置。针对公铁两用牵引车铁路行驶时的状态和受力情况进行分析,对整车垂直导向力进行核算,确定导向轮的最小加载力,并通过稳定性试验,验证GT3900型公铁两用牵引车的运行安全性。

摘要：以滑移装载机液压油散热系统管路连接为例,提出3种不同的管路连接方式,进行比较分析,同时通过热平衡试验来验证,深入分析了不同管路连接方式对散热效果的影响。最后得出结论,在部分液压回路散热情况下,不同的管路连接对整机散热效果存在明显影响。

摘要：对滑移转向装载机制动系统的设计思路、设计方案等方面进行了详细分析,并总结了其制动系统设计中的注意事项。

摘要：车架是重型振动压路机的基础承载部件,占整机重量的35%;0%,在整机成本中的比重为22%左右,且吨位越大,占比越大,其设计成本直接影响压路机的销售价格及企业利润。围绕压路机车架结构展开分析,通过对前后车架、铰接架、油箱等进行模块化设计,使压路机空余的空间得到有效利用,同时采取灌浆等办法,降低了钢材使用量及整机成本。经模块化后设计的产品,通过调换钢轮、车架等模块,可以快速转换压路机重量和载荷分配要求,及时响应市场需求,降低压路机生产、采购及库存成本,提高企业资金利用率。

摘要：在工程机械制造中,对于以箱体型或框架型且对内开档有尺寸要求的结构件产品,由于焊后收缩、变形等因素,产品在工装上拼装点焊完成后无法顺利取出,强行取出容易对工件和工装造成损伤且达不到产品尺寸要求。为解决这一问题,设计出一种防卡死焊接工装,工装上设计有转块、定位板、转动销和定位销,定位板安装在转块上,转块通过转动销进行转动,定位板与转块的下端面垂直。定位时,转块的下端面落于定位销上端,转动销的中心与定位销的上端高度保持一致,拼焊完成后工件向上取出时,摩擦力带动转块以转动销为中心跟随产品向上转动,定位板的最下端正好是转动的切点,从而避免卡死现象的发生。本设计对挖掘机大臂焊件以及装载机后车架进行了验证,结果表明:防卡死焊接工装在箱体型、框架型结构件产品上,能有效防止焊后收缩等因素导致的产品与工装卡死,而且产品的尺寸达到图纸要求。证明了防卡死焊接工装设计研究的正确性,研究结果表明,防卡死焊接工装能有效提高生产效率,降低劳动强度、保证产品质量。

摘要：通过分析用户实际作业工况,设计了一种便捷有效的装载机除尘喷吹系统,并现场进行了可行性验证,有效解决了用户难题,有望在生物质装载机上全面应用。

摘要：以5t装载机驱动桥太阳轮半轴故障频发为背景,从半轴的结构、材料及其热处理展开,将相关试验的过程、数据及分析进行分享。分体式半轴由于其材料和热处理工艺的制定不受制于太阳轮,故灵活性、设计强度可优于整体式。对于装载机等大型工程机械的驱动桥半轴,由于其使用工况恶劣,承受载荷大,设计直径大,适宜采用有效硬化层较深的热处理方式。

摘要：挖掘机结构件产品制造各工序所需的工装多、场地多以及有特殊工艺要求,需频繁翻转两侧焊接,设计出一种拼焊一体工装,工装上包括双面一体平台、专用工装、连接架和头尾式焊接变位机,双面一体平台两侧各安装专用工装,再通过连接架与焊接变位机相连。利用平台的双面性实现2个结构件产品的拼装;利用焊接变位机实现翻转,同时焊接时可达到平焊要求;利用工装压紧减少焊接变形。本设计对挖掘机上车架左右边框以及挖掘机大臂左右侧板组件进行了验证,结果表明:拼焊一体工装能实现拼装、焊接、翻转、校正于一体,有效减少工件流转,提高生产效率及车间的单位面积产出效益,保障安全生产。

摘要：上部中框架是挖掘机的一个关键结构件,但由于焊接产生的变形,中框架的底平面的平面度一直很难保证,公司一直通过高温火焰法进行热校正,但火焰校正费时费力,效率低下。为解决这一问题,在液压机的基础上设计制造出一种可移动的龙门液压校正平台,主要包括龙门架,平台,液压缸等,采用液压机械校正代替火焰校正。并对一系列上部中框架的底平面进行了校正,结果表明:龙门液压校正平台能快速有效的校正上部中框架的底平面,并保证其平面尺寸。证明了龙门液压校正平台设计的正确性,研究结果表明,龙门液压校正平台对上部中框架的底平面的校正能有效的提高工作效率,降低成本和保证产品质量。