摘要：根据压水堆核电厂严重事故发生机理,基于高压堆熔、压力容器失效以及安全壳失效三个关键阶段,针对AP1000和二代核电厂进行比较,在系统结构设计上分析两者在严重事故预防与缓解策略方面的异同,最后对我国在役核电厂的严重事故预防与缓解提出建议。

摘要：针对凝汽器传热管缺陷特点,运用常规及旋转探头进行涡流检测,最大可能避免现场漏判。对其缺陷特点及涡流检测方案设计等方面进行探讨。

摘要：换料是核电站大修期间重要的工作内容,核电厂需要配置装卸料设备,用于培训换料人员。全尺寸装卸料设备不仅造价昂贵,而且不能模拟某些异常和故障工况,本仿真系统将虚拟仿真技术与装卸料培训相结合,能开展常规和异常工况的模拟,达到了良好的培训效果。本仿真系统采用半实物仿真,在实体控制台上进行装卸料操作,经PLC控制模块处理后,将指令传达给三维图形仿真控制模块,从而控制装卸料三维控件动作,实现了实体控制台操作与三维虚拟装卸料机响应的人机交互。

摘要：在石油化工领域及电力系统中存在着一些厚壁容器,以加氢反应器为例,该容器运行在高温、高压及腐蚀介质下,尤其是在临氢状态下,长期使用会导致容器堆焊层的剥离。针对堆焊层剥离检测,开发一套堆焊层剥离超声检测成像系统。该系统主要由三部分组成:机械扫查装置、控制系统和超声检测成像系统,详细介绍各部分的具体组成和功能。该系统的开发,实现了检测过程的半自动化、检测数据和结果的可视化和直观性,提高了检测的效率和检测结果的可靠性。

摘要：核电厂二回路管道设备壁厚减薄造成的泄漏或破裂会严重威胁电厂的安全、可靠、经济运行。针对核电厂二回路汽水管道和承压设备壁厚减薄的突出问题,研发了国内首个结构化、标准化的"核电厂二回路壁厚减薄管理信息交流平台"。根据行业需求选择了B/S模式作为技术路线,详细地设计了系统的组成结构和各部分的功能。整个平台分为七个功能模块:经典案例模块、经验反馈模块、研究进展模块、法规导则模块、技术咨询模块、案例上传模块和资源共享模块。另外,平台还具备通用查询和汇总显示的能力。

摘要：核电站乏燃料水池覆面板焊缝与母材交界面处的裂纹会严重影响设备的运行安全。考虑焊缝的真实特性,提出采用交流电磁场检测(alternating current field measurement,ACFM)技术来检测焊缝裂纹,以提高裂纹检测的灵敏度。首先,采用COMSOL软件建立了焊缝裂纹检测模型,分析了焊缝裂纹区域的磁场特征信号;其次,在实验试件焊缝与母材交界面处预置与数值仿真一致的人工裂纹,进行焊缝裂纹ACFM实验;最后,制作了焊缝裂纹检测系统,并进行了其性能测试。仿真、实验和测试结果表明:ACFM方法能够有效识别焊缝与母材交界面处平行于焊缝方向的裂纹,而不能识别垂直于焊缝方向的裂纹;通过焊缝裂纹检测系统测试得到的裂纹检测长度的偏差小于探头检测实验的偏差,但两者比较接近,证明了焊缝裂纹检测系统设计的合理性。ACFM能够实现乏池覆面板对接焊缝裂纹的定量化检测,满足现场高灵敏度的使用要求。

摘要：在核电站设备的三维模型设计中,需要界定相应的基本准则,才能够使核电站设备更好地投入使用中。在具体的实践过程中,需要进行相应的程序编制以及模型建立等过程,为核电站的设备三维模型设计奠定坚实基础。文章探讨了三维模型的设计概念及设计的表达,研究了设备三维模型设计的基本准则以及实例应用效果,针对核电站设备的整体应用设计进行进一步的分析。

摘要：为解决三维绘图软件中刚体描述方式与传统机器人DH模型中坐标系描述方式不一致,导致设计人员对机器人结构修改带来不便的问题,提出了一种改进DH模型方法,用于建立机器人运动学模型,并对模型进行运动学正反解计算。通过对计算得到的解析解与数值仿真结果进行对比,验证改进方法的可行性。结果表明,改进DH模型法有较好的运动学正反解求解效果,是一种有效的机器人运动学建模方法,对机器人运动学建模方式具有一定参考价值。

摘要：根据汽轮机切向装配枞树型叶轮的工作受力分析,结合现场裂纹的分布情况,设计加工了用于超声相控阵检测的对比试块,并进行了相关检测技术试验。试验结果表明,对比试块上的极限小尺寸和极限大尺寸的机加工槽均能被检出,且可清晰分辨切槽信号与叶轮的齿槽结构信号。该对比试块的设计,为切向装配枞树形叶轮的超声相控阵检测提供了良好的检测能力验证。

摘要：常规Bobbin探头涡流检测技术难以发现蒸汽发生器传热管的裂纹性缺陷,为解决该问题,设计了旋转探头。旋转探头不仅解决了裂纹性缺陷检测难题,还具备缺陷定性能力,且信号输出为C扫图,直观易懂。本文概述了旋转探头的设计原理、数据分析方法以及缺陷特征。并基于设计的人工缺陷,研究了旋转探头缺陷定位、定性和定量方法。