摘要：为了快速确定布尔台煤矿301工作面支架类型,从理论角度分析了工作面上覆岩层的运移规律,基于地质参数和实验测试数据,分析了支架支护强度、工作阻力和初撑力参数,选定了ZF 15000/27.5/42型四柱掩护式支架。实际支护结果显示,支架可有效减小围岩变形,支护参数满足支护设计要求,支架选型合理,可供相似研究借鉴。

摘要：矿井智能通风技术为煤矿实现智能调风、监测、风量控制及应急处置提供了更加精准可靠的智能化解决方案,因此加强对矿井智能通风关键技术的研究非常必要。本文通过分析矿井智能通风系统原理,阐释智能通风系统实际应用过程中的安全与经济优势,提出智能通风软件设计,并对矿井通风参数精准监测、通风设置智能调控、矿井通风网络仿真实时解算等关键技术进行探讨,明确矿井智能通风功能的实现路径。

摘要：煤矿矿井整体生产系统中,矿井通风是非常关键的环节,矿井通风系统是保障矿井日常生产安全运行的必要条件,可以起到预防和控制灾害发生的作用,所以,矿井企业设计和建造合理的矿井通风系统尤为重要,可以保证矿井下职工的生命财产安全。在我国对煤炭资源要求日益提高的新形势下,煤矿开发企业也必须进一步加大开发力度和深度。而随着矿井开发深度增加,开发人员面临的地质环境越来越不安定,矿井周围岩温的变化较大,出现高浓度瓦斯,产生危险气体,矿山通风阻力增大,这不仅进一步增加了深度开发的难度,还会给工作人员带来很大的危害。因此,本文对矿井通风系统改造技术进行研究,为矿井通风系统改造提供一些参考。

摘要：国内煤矿开采面临着如安全防御、灾害防控等诸多突出问题,为了应对这些问题,煤矿急需一种智慧化的开采手段作为保障安全的核心技术支撑。通过学习国外煤矿开采经验,我国采取了一种智慧化开采方式——全景影像法。介绍了全景影像法的技术内涵、设计理念以及全景影像在智慧矿井开采中的应用场景。作为地下煤矿开采的强有力技术支撑,其应用对矿井的勘探、安全生产的管理以及工程预算等方面都产生了积极的影响,提高了地下煤矿开采的效率和安全水平。

摘要：采煤机作为煤炭开采的关键核心装备之一,具有工作负荷高、工作时间长、传动结构复杂等特点,设计并应用采煤机油液在线监测系统,对保障设备的安全稳定运行,提高生产效率具有重要意义。以JOY 7LS6C型采煤机为例,从其结构出发,并结合现场需求,对采煤机油液在线监测系统设计中存在的传感器尺寸、元器件布局、油液吸空、油泵体积及设备防护等多方面问题进行了针对性地优化,对控制原理、结构原理、性能参数等进行了详细阐述,并预测了系统使用效果,分析了其未来的研发方向。

摘要：煤矿井下水仓内空间狭窄、淤积物成分复杂且淤积物内部包泥水,传统机械设备清理或人工清理费时费力、作业难度大,且存在水仓淤泥水涌仓伤人的安全风险。结合国能神东煤炭集团有限责任公司布尔台煤矿井下水仓容量大、污水量多、浊度大、杂物多等实际特点,探索改进水仓清理工艺,设计研制了一套水仓智能清理装备,并对成套装备中的智能清挖输送车、淤泥粗分机、压滤泵等从结构原理、技术特点及性能参数进行了详细设计论证,以保障设备使用的安全性、便捷性和稳定性。同时,分析了当前设备在传感器可靠性及连续使用的便捷性和自动化程度方面存在需改进的问题,对解决煤矿井下水仓淤泥清理难题、保障煤矿井下安全高效开采具有较大现实意义。

摘要：为了解决现有过巷钢架质量大、拆装难、强度低等问题,以国能神东煤炭集团有限责任公司布尔台煤矿(以下简称“布尔台煤矿”)施工跨巷巷道为工程研究背景,介绍了过巷钢架施工方法及在使用过程中存在的问题,结合现场工作条件对过巷钢架进行结构优化,通过对荷载和结构强度的理论计算与分析并结合实际工况下的作业经验,设计了过巷钢架的优化结构。以剪应力、整体挠度的理论计算和ANSYS软件仿真计算的结果为依据,验证了优化结构的合理性和优化效果的可行性。

摘要：地表沟流对浅埋超大采高综采工作面的回采影响主要有2个方面,一是地表水通过导水裂缝渗入采空区,威胁生产安全;二是地表沟流成因使得流经区域基岩较薄,井下回采矿压显现不明显,坚硬煤体对生产造成不利影响。以上2类问题看似互不相干,却通常同时存在,成为矿井安全高效回采的难题。以神东矿区上湾煤矿12402工作面为例开展研究,研究了该环境下地表塌陷等情况,在此基础上提出了浅埋藏、超大工作面工作过地表沟流防治水措施,包括疏放地表积水、回填塌陷河床、加高堤坝等综合治理措施,用以保证河道畅通,提高河床防渗性,从而达到防治水的目的。此外,通过井下探放含水层等关键技术,解除了含水层涌水威胁;通过增大工作面及巷道的排水能力,有效解决了工作面涌水问题;未通过调整底板坡度,就达到了减少采空区积水的目的,使采空区内积水排向防水点,避免了采空区积水进入工作面,通过以上井下综合防治水措施可从时间和空间上分解防治水压力,达了较好的防治水效果。为了保证沟流下放工作面安全生产,结合基岩薄、埋藏浅矿压显现特征,采用数值模拟、现场试验等方法,提出了水力压裂弱化煤体强度来解决坚硬煤体强度的方法,通过数值模拟确定了压裂参数,优化了压裂设计方案,并在实际生产中不断完善,降低了煤体能耗,达到了保护设备和除尘降尘的效果。

摘要：煤矿智能化是中国式现代化背景下驱动煤炭工业高质量发展的核心技术支撑,煤矿井下机器人的研发和应用正快速推动煤矿智能化向更高水平迈进。对比了国内外煤矿井下机器人研发应用现状,并重点结合国能神东煤炭集团布尔台煤矿井下生产实际,在采煤、掘进、运输及安控类机器人应用方面分类进行了举例,指出在煤矿智能化建设少人化、无人化背景下,井下机器人的应用在替代煤矿井下简单重复重体力劳动、改善作业环境、提高作业效率和作业安全性方面具有重要意义。同时结合应用实践情况,指出当前煤矿井下机器人研发应用尚处在初级阶段,存在设备体积大、转场不灵活、动力及续航能力差、稳定性差、功能单一等问题,认为煤矿井下机器人将来应朝着小型化、多功能化、免维护方向设计,朝着高端化、数字化、网络化、智能化和人性化方面去深化研究,最后研制出可适应多场景、符合多维度、满足多条件发展的煤矿井下机器人。

摘要：针对传统巡检工作中存在的劳动强度大、巡检效率低等问题,煤矿巡检领域中机器人技术运用得到快速发展。介绍了煤矿机器人的概念及其发展,指出了智能巡检机器人对煤矿安全生产的重要意义,详细阐述了智能巡检机器人的系统组成及关键技术,并重点剖析了其智能传感及控制系统的设计。智能巡检机器人不仅具备对设备进行巡查、异常情况识别、报警等常规巡检机器人的能力,且还能结合煤矿开采环境进行特殊性作业,保障巡检工作的高效率。