摘要：煤矿智能管控平台的设计和应用旨在实现煤矿生产的智能化、高效化和可持续发展。通过实时数据监测与采集、远程设备监控与管理、预警与风险识别、自动化生产计划优化、大数据分析与决策支持、安全监测与预警以及资源管理与优化等方面的应用,平台能够提供全面的监控、优化和决策支持,帮助煤矿管理人员实时了解煤矿状态、预测和识别潜在风险、提高生产效率和质量、降低成本和避免资源浪费。煤矿智能管控平台为煤矿生产提供了全面的技术支持和工具,促进了煤炭行业的转型升级和可持续发展。

摘要：由于综采工作面布置设计不合理,将会给工作面后期回采造成顶板安全管控困难。以石圪台煤矿3^(-1)煤层综采工作面布置设计为例,探讨综采工作面宽度与矿压显现关系,对比分析综采工作面过上覆集中煤柱、地表沟谷及空巷等特殊条件下工作面矿压显现规律,结合综采工作面的布置实例,在设计上合理选择工作面宽度,优化工作面布置方式,以减小工作面上覆集中煤柱、地表沟谷和工作面空巷等特殊地质条件对开采的影响。

摘要：随着技术水平的提高和对井工开采煤矿的自动化研究,自动化巡视设备的研究与应用已成为自动化开采技术的研究方向,针对胶带机运输系统的巡视、监测、报警、保护、停机等作用的需求日益增加,已成为胶带机集中控制和无人值守的发展趋势,文中根据煤矿胶带机运输现状和煤矿井下现有基础设施条件,提供一种可行的巡视设备的设计与研究方案。

摘要：随着煤矿高产高效综合机械化的需要,矿井布置多条胶带机形成连续运输系统,包括胶带机与胶带机的垂直搭接、平行搭接以及其他搭接方式,通常胶带机搭接点会使用漏煤斗进行煤炭的转载运输。在实际使用过程中,漏煤斗会受到大块煤或大块矸石、煤泥和岩泥堆积等单一或共同影响,造成漏煤斗卡堵,影响运输系统和所服务综采工作面、连掘工作面的正常生产。传统处理方式是使用撬杠、大锤等工器具进行处理,对处置时间、处置效率和人员安全等造成很大影响,而且漏煤斗卡堵后会对胶带机系统的运输乃至正常生产造成影响。本文设计出一种便于加工使用的快速处置型漏煤斗,上述问题便迎刃而解。

摘要：随着生产力的提高,我国煤炭行业的产能、产出效率、开采能力也在不断提高。煤炭作为大宗能源材料,在开采过程中的输送至关重要,直接决定了产能的提升、煤矿的安全性等。以石圪台煤矿为研究对象,分析该煤矿胶带输送机基本构成与工作原理,胶带打滑、胶带跑偏、胶带纵撕、胶带火灾事故、胶带机堆物料等常见故障,对胶带机智能故障诊断方法进行研究,提出基于专家系统故障的诊断方法,并使用智能诊断方式对胶带输送机进行优化,设计煤矿胶带输送机原故障诊断系统,实现胶带机温度、压力、震荡等信号的高精度监控,提高该矿胶带机使用的安全性。

摘要：为了实现冷轧设备的智能化运维监测,研究设计了基于冷轧设备监测系统的无线智能压力传感器,介绍了智能压力传感器的总体方案设计,详细阐述了无线智能压力传感器硬件电路设计和软件设计。最终经过系统调试,无线智能压力传感器测量准确、体积小、功耗低,方便用户使用,可以满足目前冷轧设备监测系统的需求。

摘要：为了提高煤矿井下双电机同步控制系统的稳定性,在永磁同步电机矢量控制的研究基础上,分析了机械和电子2种同步控制方法,认为电子同步控制方法更适合煤矿井下双电机同步控制。针对双永磁同步电机控制策略中并行控制、主从控制、偏差耦合控制和交叉耦合控制4种控制方式进行仿真研究。结果表明,并行控制方式结构简单,无干扰时同步精度高,但是其抗干扰性能较弱,控制精度在紧急情况下不够准确;仅靠主从控制不能够解决从电机跟踪滞后的问题,偏差耦合难以设计;交叉耦合控制结构更适用于双电机的同步运作,可以保证较小的相位差。双电机同步驱动水泵控制设备在煤矿井下排水系统中具有一定的应用价值。

摘要：针对传统掘进工作面除尘器自动化、信息化程度低的问题,设计了一套集自动除尘、远程监控于一体的除尘器智能控制系统。该系统通过压力、粉尘浓度、PT100等传感器实时采集除尘器工作状态,控制器对数据进行处理后控制除尘器的自动运行,具有风量自适应调节、自动清灰、故障诊断及预警、数据动态存储、数据上传、远程监控等功能,实现了掘进工作面的自动除尘及远程监控,消除了掘进工作面除尘器的信息“孤岛”现象。

摘要：针对现有监测系统监测到的故障次数与实际设备出现故障次数相差较大等问题,研究引入RFID技术提高煤矿机电设备运行监测系统的监测精度。按照设备层、网络层、信息层的设计思路,确定监测系统框架结构;对系统硬件选型,确定监测所需RFID阅读器、路由、通信等设备;利用RFID技术提取设备运行信号,选择射频标签;对煤矿机电设备监测,并在监测中完成对故障设备维护等级的判定。通过实验证明,基于RFID技术的煤矿机电设备运行监测系统具备更高监测精度。

摘要：针对煤矿井下钻探施工自动化水平低、工人劳动强度大、施工效率低且工期较长等问题,通过对石圪台煤矿地质情况、传统施工工艺的分析优化,采用ZDY4500LFK型全自动钻机进行探放水钻孔施工,利用双机械臂代替人工加卸钻杆,有效降低了工人的工作强度,实现了一键全自动钻进施工、关键钻进参数实时监测、故障自诊断等功能。应用结果表明,该钻机设计合理、维护性好、施工效率高、可靠性强,进一步提高了矿井智能化与信息化建设水平。