摘要：针对某电厂主蒸汽管道三通结构检测中所发现缺陷部位,应用ANSYS软件进行建模,并对其在工作温度下的热应力进行计算分析,得到该三通结构的热应力分布规律,将结果与检测中发现的实际开裂情况进行比对,验证了有限元计算的准确性。并提供适合现场修复工艺的结构优化方案,使开裂部位的应力得到有效降低,从而保障管道后期运行的安全性。

摘要：基于应变测试技术和数字传输技术的支吊架性能测试及在线监测的方法,分别对某主汽管道和冷段管道的3只吊架(分别为刚性支吊架、变力弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架)进行了性能测试和在线监测的研究。结果显示,此方法可较为便捷地测试支吊架性能,也能实时传输支吊架载荷,从而达到全时段的载荷监测和实时预警目的,此方法的深入研究及推广将有效弥补现有支吊架检查手段的诸多短板。

摘要：为了研究支吊架性能参数对管系应力的影响,本文以某电厂部分蒸汽管道异常位移问题为研究对象,建立了基于应变测试技术和数字传输技术的一套完整的支吊架性能测试系统,并将所测得的支吊架实际性能输入管系应力计算模型,得到更加接近实际工况的管道位移参数及应力分布;同时还对其中应力较大的部分管件进行三维建模,得到详细的折算应力分布云图。结果表明:所抽检的4只恒力支吊架载荷离差值范围为13.9%至39.3%,均超过6%的允许范围;按照恒力支吊架实际载荷进行计算的管系位移与现场检查结果相吻合,证明该批次支吊架性能的劣化是造成管系异常位移的主要原因。此外应力计算结果显示管系的一次应力的峰值部位较设计情况发生了改变。上述基于支吊架性能测试的管系应力分析方法可以对在役支吊架进行定量的恒定度、载荷离差、弹簧刚度等性能测试,继而精准定位管系结构在运行多年后实际的应力峰值部位,所形成的管件三维应力分析结果对金属监督检测具有一定指导作用。

摘要：长期以来我国发电燃机的寿命评价、检修维护服务均依靠外企完成。为培育自主燃机运行维护服务体系,掌握部件寿命评估及延长技术,服务于集团所属燃气发电企业,在广泛调研国内外关于发电燃气轮机运行与维护情况的基础上,对某6B燃气轮发电机组进行寿命评估。主要步骤包括:“机组技术资料汇总分析”—“机组关键部件服役安全性现场无损检测”—“燃机性能试验”—“机组关键部件当量法则寿命计算”。评估结论认为该燃机发电机组延寿运行符合国家及产业政策要求,排污指标达到最新地方标准要求,机组主要组成部件按照GE公司的检修规范要求进行了检修和更换,机组控制系统已完成升级改造并正常工作。燃机性能试验表明该机组关键性能指标满足设计和标准规范要求,通过对机组各部件的当量法则计算结果表明制约整台机组服役寿命的透平转子剩余安全服役寿命为10 a,其余部件均可通过更换备品件满足机组安全运行要求。