摘要：随着产业技术的不断进步,工艺不断更新优化使传统的CAPP系统已经很难满足用户的个性化需求,定制化成为CAPP系统的发展趋势。本文探讨了定制化CAPP系统的设计原理和实现方法,并结合冲压件生产厂的工艺设计与管理实例,从工艺卡片信息分类、工艺数据结构、工艺卡片管理等方面介绍了其实现技术。

摘要：分析了当前汽车覆盖件模具三维设计中存在零件型面数据量大和通用CAD系统中无法完成复杂自由曲面的等距偏置两个问题,提出了采用逆向工程思想通过曲面重建解决这两个问题,给出了详细算法,并以一个实例说明了其有效性。

摘要：对塑料模模架的零件特征进行了分类,采用基于图的方法表达特征,用基于图的特征识别方法来识别模架零件中的主要特征,并将其按加工要求输出,生成NC程序应用于生产中,提高了注塑模模架零件的设计和制造的效率和质量,对注塑模模具的生产具有重要意义。

摘要：探讨应用基于Web的远程监测技术实现自由锻压机远程监测与管理的方法。论述了系统实现的总体结构和以数据库Web服务为核心的工作原理,并详细说明应用C#和***技术进行Web服务和自定义仪表控件设计的方法。

摘要：汽车覆盖件的冲压工艺方案设计是一个复杂且对经验要求比较高的过程。由于大型复杂冲压件工艺的复杂性和决策过程的强经验性,任何单一的推理决策方法,如基于规则的推理、基于事例的推理、基于模型的推理等,均难很好地解决其推理决策问题。基于KBE的工艺方案设计是以工艺特征模型为基础,通过多种推理机制,包括规则推理(RBR)、模型推理(MBR)、事例推理(CBR)、遗传算法(GA)等,确定产品成形的工艺路线、各工序件的初始几何模型及模具类型等。本文的决策模型采用多元智能决策技术,有效地解决了大型复杂冲压件的工艺方案决策问题。

摘要：针对光固化成形系统中激光束光斑零点漂移和增益漂移的问题,提出了一种结合USB接口的光斑位置漂移检测校正方法,该方法利用OPT301光电传感器和小区域矩阵扫描方式检测激光光斑,并通过相应的数据处理实时检测校正漂移误差,提高振镜的重复定位精度,提高制件精度。

摘要：分析了机器人等离子喷涂工艺特点,开发了一种基于工控组态软件的机器人等离子喷涂控制系统。该系统能满足喷涂工艺控制要求,并对电流、电压、机器人状态等信息进行实时监控,具有开发周期短、用户界面友好、易于操作和控制效果优良等特点。

摘要：在高效无敏度智能优化算法及挤压成型过程数值模拟的基础上,结合刚—黏塑性有限元模拟、神经网络、遗传算法,提出一种交互式挤压模具智能优化设计方法。并利用面向对象编程技术C++语言,在VC++6.0程序开发器上开发出了界面友好、自动化程度高、模块通用性好的交互式挤压模具优化设计系统,实现了挤压过程中模具设计多种目标的优化控制,并详细阐述了系统的结构功能、关键技术及应用实例。由于数值模拟、人工神经网络和遗传算法属于非耦合算法,通用性较强,该系统适用于金属塑性成形各种领域的优化设计。

摘要：为实现产品模型内部的一致性 ,针对并行设计过程 ,提出了面向并行设计的分布式产品模型 .该模型基于Multi agent的结构 ,既能表达产品内各部分相互之间的层次组成关系 ,也能表达产品内各部分相互之间的约束关系 ,实现了产品模型的分布式表达 .该模型可以很好地支持分布、协作、并发的并行设计过程 ,满足并行设计Top down设计。

摘要：研究了产品并行设计过程 ,提出了基于分布式产品模型的并行设计分布式约束满足机制 .该机制利用产品模型控制和指导设计过程 ,通过Agent之间的相互协作 ,使得设计约束不断得到满足 .通过产品模型的分布表达及基于产品模型的并行设计分布式约束满足机制 ,分布、协作、并发的并行产品设计过程能够得到很好的支持 ,满足并行设计Top down设计、约束设计和再设计的要求 .在此基础上 ,开发了一个原型系统 。