摘要：一、引言在覆盖件模具设计过程中,拉深工序件的设计是覆盖件工艺设计的关键,它直接影响到产品质量、材料利用率、生产效率和制造成本,并且决定了后续成形工艺的成功与否.拉深工序件是覆盖件工序设计的结果,同时也是模具结构设计和制造的依据.鉴于覆盖件本身的复杂性,工序件的设计十分复杂、费时,已成为覆盖件模具设计的一个瓶颈.为解决这一问题,国内外的学者和科研机构提出了基于实例的推理(CBR)、基于规则的推理(RBR)等方法,希望通过对已有的设计结果进行修正来提高设计的效率.

摘要：轿车差速器齿轮是轿车中的关键部件之一,采用闭式冷精锻可以得到器齿形部分可直接装车使用的高精度的齿轮,但是由于齿轮材料强度高,变形抗力非常大,模具要承受非常大的应力,特别是齿顶部位应力集中非常厉害,容易引起齿顶的压塌与断裂。以精锻圆锥齿轮凹模为研究对象,通过成形过程中的受力分析,有限元模拟计算以及实验研究,比较了两种凹模结构的受力状况,特别是齿顶的应力状态,提出了合理的闭式冷精锻凹模结构,提高了模具寿命。

摘要：经过多年的理论研究与软件开发，华中科技大学模具技术国家重点实验室在动力显式算法和有限元逆算法方面取得比较大的成果，开发出了商品化的面向设计的板料成形快速仿真软件FASTAMP。其中改进的逆算法模块是FASTAMP软件的特色，该软件综合考虑了摩擦、压边力和拉深筋等工艺参数对；中压成形的影响，可以快速、精确地模拟零件或；中压件的毛坯尺寸以及工艺；中孔、工艺切口的尺寸和位置，是面向产品设计和模具工艺设计的辅助分析工具。动力显式算法可以模拟覆盖件成形过程中的起皱、破裂以及成形后的回弹现象，通过成形极限图（FLD）和起皱极限图（WLD）进行工艺性分析，是面向模具工艺设计的校核工具。

摘要：摩擦是影响金属塑性成形及其过程有限元模拟的重要因素 ,因此有必要对其测试方法进行研究。本文介绍塑性成形过程摩擦测试研究方法和测试技术的研究现状与进展 ,并对模拟试验法和直接测量法各自的特点进行了分析。作者设计出一种新型的探针传感器 ,开发出了铝合金板料温成形过程摩擦在线检测系统 ,并对铝合金板(5 182 )圆筒形件温成形过程进行了摩擦测试。

摘要：管坯镦锻制品是石油、钻探等机械设备的关键部件,要求具有很高的强度、抗拉性能及抗疲劳性能。在实际生产中,管坯成形过程很容易产生失稳、内部凹陷甚至折叠,而且坯料体积不易控制,使得锻件成形困难,锻件质量得不到保证。本文采用Deform-3D塑性有限元分析软件,以钻杆头部镦锻为例对管料的镦锻成形工艺过程进行了模拟和分析,并针对原有成形工艺中出现的问题进行了改进和优化。运用Deform-3D系统模拟的油管与生产实际基本吻合,因此,该模拟结果及其参数可用于钻杆头部镦锻模的设计。

摘要：介绍了石油钻杆端部镦锻加厚工艺基本原理及加厚方式。针对Φ137.9 mm×9.17 mm石油钻杆,提出了加厚工艺方案,并用DEFORM-3D有限元模拟软件,对其端部镦锻成形过程进行了数值模拟。通过后处理模块显示的模拟结果,发现在原有的工艺方案中,终锻成形管坯的内壁与凸模间有较大的间隙。提出了改进方案,在第二工步将凹模的型腔部分加长,同时增大凸模的行程。模拟结果表明,适当增大凹模型腔部分长度及凸模行程时,管坯内壁充满情况最为理想,内加厚锥度也较为光滑。得出的改进方案是可行的,并为同类钻杆镦锻模的设计提供了参考。

摘要：基于改进的有限元逆算法和动力显式算法开发了面向覆盖件设计与模具工艺设计的快速辅助分析软件FASTAMP。该软件计算精度高、计算速度快,适合于分析覆盖件设计过程中可能存在的各种潜在缺陷,优化冲压工艺和模具设计,改变了传统的产品与工艺设计过程中,主要依靠简单的解析理论,依靠经验和类比的设计方法,可大幅度提高覆盖件与模具设计制造的效率,降低生产成本,缩短开发周期,提高产品质量。

摘要：对选择性激光烧结(SLS)加热的研究多数集中在烧结过程上,而对预热过程的研究还很不完善。预热效果直接对加工质量产生很大的影响。本文针对预热过程的传热情况,建立了粉床温度场的三维解析数学模型,然后采用Matlab对特定管式加热装置下的粉床受热情况进行了计算,并将某些特殊点的模拟结果与试验数据进行了跟踪对比。结果表明:该点模拟值能极好的与实际温度的状况相吻合,优化设计预热装置后的加热效果得到明显提高。

摘要：针对等离子熔积金属零件直接制造的焊道精细和持续熔积时间长的要求,设计了小电流金属等离子熔积枪。熔积枪采用了环形凸台送粉通道,钨极中心定位环,直接水冷却压缩喷嘴等改进措施。等离子熔积焊道实验结果表明,小电流条件下焊道尺寸较小,焊道平整均匀,表面光洁度好。该型小电流熔积枪适用于金属零件的等离子熔积直接制造中,同时枪体、喷嘴、送粉通道和冷却通道的特殊设计可以保证熔积枪的持续稳定工作。

摘要：通过理论和实验研究,分析了油管局部镦锻的变形特点,并针对Φ88.9×6.45这种油管,在考虑镦锻设备和保证锻件质量的前提下,制定了该油管的镦锻工艺,并设计了相应的模具。