摘要：通过对大颗粒尿素在流化床中的运动分析,将日本东洋工程公司(TEC)大颗粒尿素造粒机的流化风道设计高度由1 000 mm变更为900 mm。改造后,流化床层的流化状态未受影响,操作中各种参数无需改变,并且可以减轻清洗造粒机时稀尿液对风道及风门的腐蚀。

摘要：为提高大颗粒流化床尿素造粒装置的产品质量,分析了大颗粒流化床内部的颗粒在流化风速、床层温度、床层高度不同的条件下对尿素颗粒粒径的影响。在系统操作中,尿素颗粒粒径的分布是遵循正态分布的,控制参数在其设计的稳定裕度范围内,都可以自动调整至最佳状态,使尿素颗粒的分布趋向正态分布。

摘要：分析了TEC大颗粒尿素造粒装置存在的问题;提出了解决方案和改进措施;总结了造粒系统改进后的应用效果。

摘要：熔融尿素装置开工运行以来,工艺管道支吊架系统出现了一系列问题,如变形、开裂、脱钩、断裂等。经分析,提出相应解决方案并实施技术改造,以消除因设计、安装及制造原因导致部分管道、设备振动等可能诱发的破坏性安全隐患。

摘要：介绍了45万t/a合成氨装置合成气压缩机汽轮机的启动过程;分析了汽轮机多次启动失败的原因;针对汽轮机启动时振动过高及转速过低造成机组连锁跳车的问题,采取了相应的防范措施,达到了良好的效果。

摘要：介绍了80万t/a TEC大颗粒尿素装置的工艺流程和粉尘洗涤-尿液回收系统工艺流程;分析了产生尿素粉尘的原因及其影响因素;提出了减少尿素粉尘的改进措施。改进效果表明:造粒系统粉尘量由占生产负荷的7%下降至4%,大颗粒尿素返回蒸发系统的尿液含水量由7.2t/h降低至4.2t/h。

摘要：中石油塔里木油田石化分公司大颗粒尿素装置是首次引进日本东洋公司(TEC)工艺包,由国内设计院(中国五环工程有限公司)作配套详细设计,建设投产的生产能力为2640t/d的喷射流化床造粒装置,也是东洋公司将喷射流化床造粒装置规模放大到2640t/d的第1套装置.该项目于2007年开始建设,2009年9月竣工,2010年3月开始试车,2010年4月开始造粒试验工作.造粒试验的目的是为了提前发现并解决装置存在的问题,为装置一次投产成功提供保障.笔者以下简述造粒试验的方案、过程、存在问题以及解决方案.

摘要：操作员仿真培训系统（Operator Training System以下简称OTS）主要用于操作员的岗前培训,同时还可用于对工艺装备设计的复核以及对DCS/ESD组态的检查。OTS可以调用实际生产中的实时数据作为模拟工况,且对工厂操作无任何风险。通过OTS,还可以开展优化生产操作的研究,开展控制系统的分析。

摘要：阐述了尿素生产装置工艺冷凝液解吸水解技术原理,从操作条件、设备特点、外送废水质量以及设备投资等方面对斯塔米卡邦和斯纳姆尿素工艺冷凝液解吸水解技术进行了对比和分析,论述了上述2种解吸水解工艺在装置运行中的常见问题及解决措施。

摘要：单羟甲基脲(MMU)溶液和尿素溶液混合后可提高成品尿素的硬度,但MMU系统易产生凝胶堵塞现象。简述了TEC大颗粒尿素流化床造粒技术附属MMU系统的反应机理和工艺流程;分析了MMU系统产生凝胶堵塞的原因;提出了一种既能防止凝胶产生,又能有效去除游离甲醛的新配方,以优化MMU系统的生产调节。