摘要：以底座结构组成分析为基础,通过采用Solidworks和ANSYS软件建立底座的仿真模型,开展了底座的仿真分析研究,找到了底座使用过程中的薄弱点及存在问题,并对底座进行了结构改进设计。这对提高底座结构强度和液压支架的工作安全性具有重要作用,可为底座实施具体的结构改进提供指导。

摘要：在内应力对顶梁影响及焊接变形控制方法分析基础上,采用ANSYS软件,通过建立顶梁焊接过程的仿真模型,开展了顶梁焊接过程的仿真分析研究,由此提出了控制顶梁焊接变形的具体措施,并对其进行焊接测试,最终使顶梁的焊接变形量控制在设计误差范围内,实现了对顶梁焊接变形的有效控制。该研究可对提高顶梁的焊接质量提供指导参考。

摘要：通过对液压支架的整体结构特点及在偏载工况下受力情况进行分析,采用ANSYS软件,开展了销轴的结构应力变化分析,结果表明,销轴中部及两端的接触处为整个部件的薄弱部位,极容易发生结构疲劳失效现象,由此,对销轴整体结构进行了优化改进设计。该研究对提高销轴结构强度和液压支架的支撑性能具有重要作用,也可为后期开展销轴实际生产中的优化改进提供参考。

摘要：通过对四连杆简要的运动学进行分析,确定了连杆机构工作时的运动方程;通过建立设计变量、目标函数、约束条件的方式建立了运动学仿真模型;将以上工作作为参数化编程设计的前提,提出构建输入、输出、计算为基础的程序设计逻辑结构,实现计算结果图形显示、多形式存储计算结果的功能,最终完成四连杆机构的结构参数的参数化设计计算,并以机构速度瞬心在空间中的位置变化为例,说明了计算结果的准确性和计算的便捷性。该方法对于后续的液压支架受载分析和其他类似杆件系统的参数设计计算具有重要的指导、借鉴意义。

摘要：针对液压支架液压元件中存在的控制不够准确的问题,根据某矿工作面具体的情况,选定了液压支架的类型,并作为基础分析条件。基于AMEsim软件的材料库建立支架液压元件包括溢流阀、液控单向阀的仿真模型,分别设置了三组参结构数以研究这些结构参数对元件工作性能的影响程度,根据计算结果,确定了较好匹配的系列结构参数。经过分析思路、流程、结论,对于支架液压元件的设计、定型、选型提供了理论依据,具有现实的指导意义。

摘要：矿用液压支架作为煤矿开采中的重要设备,其机械部分结构大多采用大型钢板焊接而成,在长期使用过程中,容易出现结构变形或开裂的疲劳失效现象。针对此类问题,以ZY12000/28/64液压支架掩护梁为研究对象,采用ANSYS Workbench软件,对液压支架掩护梁结构进行优化研究。理论分析结果显示:优化后的掩护梁具有更高的结构强度及更轻的结构重量,结构设计也更加合理,部件原材料也降低了将近29%,大大降低了企业的原材料及加工成本,验证了此改进方法的有效性及可行性,这对掩护梁的实际生产应用及优化改进提供了重要的理论基础。

摘要：改变矿用液压支架导向套的加工工艺方法,对其锻造工艺过程进行改进,是提高导向套结构强度和使用寿命的重要方向。通过对导向套的结构特点进行分析,从镦粗、冲孔、扩孔等方面开展了导向套锻造过程的工艺设计,并对该锻造工艺方法进行了现场操作检验,结果表明:此锻造工艺能大大提高导向套的结构质量,缩短零件加工时间,节约材料成本,其锻造效果显著,对后期进一步开展导向套锻造工艺的改进具有参考作用。

摘要：为了解决过渡支架斜梁开焊、撕裂等问题,对焊缝进行改进,对焊缝过于集中问题进行了加强板延伸延长150 mm,将其焊缝部位移动到后部,避免焊缝集中在包板部位,从而解决了焊缝过于集中问题、斜梁结构过于单薄、箱梁组合强度不足的问题;采用了双箱体的结构设计增加了30mm的中筋板,将单腔结构分割为双箱梁。在主要受力或者主要受扭矩部位,把原始单腔结构改造为双层分体、多层受力结构,从而加强了斜梁的抗弯强度及抗扭能力。

摘要：由于井下环境的恶劣性,连板在使用中极容易出现结构变形或开裂故障现象,这将严重影响液压支架的支撑性能及作业安全。基于此,重点分析了连板使用中存在的问题,采用ABAQUS软件,建立了连板的仿真模型,开展了连板在顶梁偏载底座两端工况及顶梁偏载底座中部工况条件下的结构强度分析。结果表明:两种工况下,连板的下部销轴孔处均出现了较大的应力集中现象,成为连板结构上的薄弱部位,由此对连板进行了改进设计,这对提高连板的结构强度及液压支架的支撑性能具有重要作用。

摘要：矿用液压支架是井下重要的支撑设备,以同煤集团色连矿ZY12000型液压支架为例,分析了该矿现有液压支架存在的问题,建立了其结构分析模型,开展了液压支架中顶梁及底座在顶梁偏载工况下的结构性能研究,找到了两部件受力过程中的变形规律,并对液压支架进行改进设计。实际应用表明,改进后的液压支架,顶梁及底座的结构强度明显提升,具有更好的支撑效果,降低了设备维护率。