摘要：为提高空压机运行效率,改善空压机操作人员的工作环境,设计并实现基于PLC的空压机远程监控平台。以煤矿用空压机为研究对象,应用PLC控制以及CAN通信技术,以KingSCADA组态王软件为开发平台,设计并实现了空压机远程监控平台。在介绍系统总体设计的基础上,分别对系统的硬件和软件进行分析,给出软件总流程图、传感器数据处理以及PLC控制器与远程监控平台的CAN通信协议格式定义,最后给出所设计的空压机远程监控平台。该平台已经应用于多个空压机机房控制器,使用安全、稳定,效果较好。

摘要：针对煤矿用空压机长时间重载或轻载运行、控制方式不灵活、启动损伤等问题,提出一种基于变频技术的空压机调速系统。从系统设计、硬件组成以及软件设计三方面对该调速系统进行分析,并将该系统应用于生产实践。实际使用结果表明,所设计的空压机变频调速系统实现了空压机的变频软启动,并能根据负载变化均衡各空压机的使用时间,达到节能增效的目的。

摘要：为了提高带式输送机运转的稳定性,避免输送机运转过程中出现跑偏、上蹿下跳等现象,降低输送机断带、撕带等事故,大同煤业金鼎活性炭有限公司通过技术研究,为生产线TD75型带式输送机安装了一套自动集控装置,通过实际应用发现,该装置降低了输送机事故率,提高了输送机自动化水平,取得了显著成效。

摘要：通过对闭式冷却塔内部换热机理的分析,建立描述冷却塔内传热传质性能的数学模型,分析闭式冷却塔设计过程中运行参数调整优化对换热器换热面积、压降的影响,从而降低盘管换热面积、空气外露管束压降,实现对管内工质流速、配风量的控制,借助MATLAB数据分析得到最优化的运行参数。经过实验证明,在工质流速度在每秒1.2m3、配风量175 m3(k W·h)、迎风风速每分钟3 m3的时候可以达到高效闭式冷却塔的优化设计及节能运行。

摘要：利用电气控制技术增加活性炭吸附法油气回收装置运行的安全性,设计油气回收装置的电气控制方案并在实际运行中对电气控制的关键点进行分析,发现电气控制的关键点主要有控制活性炭吸附时的温度升高、改变进入真空泵的气体体积分数、调节吸收液的进出流量等,设计方案针对活性炭吸附法油气回收装置中电气控制的技术关键点进行有效的控制,能够使装置安全运行且取得最佳的油气回收率。

摘要：通过对大同煤业金鼎活性炭有限公司煤基活性炭炭化控制系统进行深入分析,按照实际需求设计PLC和组态王等为一体的控制检测系统。通过组态王和触屏技术的结合运用进而实现采集和记录等,对炭化炉的炉火温度和炉尾的压力都达到了相应的控制要求,满足整个现场的控制所需,提高工作效率。

摘要：针对金鼎活性炭厂用软水站控制系统存在的供水水压不稳、耗电量大、故障率高等问题,设计变频恒压供水控制系统,保证软水站出水口压力与设定值压力的差值在误差范围之内。根据出水口压力与设定值压力的差值,控制投入工频/变频运行的给水泵机组数量,并实时调节变频器的输出功率,以达到出水口压力恒定的目的。实际使用结果表明:该控制系统具有运行稳定、可靠、节能的特点。

摘要：煤质压块活性炭和传统活性炭相比具有吸附性能良好、孔隙结构可调整、孔径分布均匀、产品附加值和社会经济效益良好的特点。但是煤质压块活性炭的强度低、使用漂浮率较高,针对这个问题,结合影响煤质压块活性炭生产的因素,就煤质压块活性炭生产技术问题展开探究。

摘要：以储存煤炭料仓温度的监控为背景,介绍了基于S7-300PLC的扩容及温变控制系统,针对新增温度的控制系统无空余的模拟量点位的情况,通过对新增模块根据实际需要进行选型、添加硬件组态、重新编写控制程序、底层温度变送器的选型、组态程序及画面的更改等步骤,实现了对新增温变的实时监控。

摘要：作为一种新型计算机控制系统,DCS是过程控制、自动化仪表等先进技术发展的辉煌成果。文章以典型煤化工DCS控制系统为研究对象,介绍了DCS在化工行业中的发展及应用,分析了典型煤化工DCS系统的功能需求,并探讨了典型煤化工DCS控制系统设计,包括各生产单元控制系统软硬件的配置等,以期为相关煤化工企业仪器仪表配备及自动化监控提供一定的借鉴。