摘要：为有效解决塔山选煤厂矸石下料溜槽使用周期短、磨损严重、维护困难的问题,系统分析了矸石下料溜槽的受力情况,运用动量定理确认溜槽磨损原因,确定设计溜槽角度和尺寸,再对溜槽进行重新加工,重新加工后的溜槽使用周期增加,并且降低了员工劳动强度。

摘要：山西同煤集团大唐塔山煤矿有限公司选煤厂于2006年7月建成投产，年设计入选能力1500万t，是塔山煤矿有限公司矿井的配套项目，采用重介分选生产工艺。全厂共有3套独立的分选系统和3台加压过滤机回收尾煤泥。该厂设备大多都是进口设备，其中加压过滤机采用奥地利安德里茨公司生产的HBF—S120／10型加压过滤机，经过2年多的运行表明，产品水分低，为19％～22％；

摘要：程控隔膜压滤机运行中压紧板行走系统行走轮频繁出现故障,严重制约了煤泥的处理,为确保生产的顺利进行,塔山选煤厂对程控隔膜压滤机压紧板行走系统出现的故障进行分析,发现行走轮的设计不符合实际设备的负荷要求,滚子轴承以及润滑系统不符合目前的生产要求,因此,该厂进行了改造,将滚子轴承改为滚动轴瓦,脂润滑改为油润滑,降低了故障发生率,有效地提高了设备的开机率,使选煤厂的生产顺利进行。

摘要：基于板框压滤机的设计原理及流程,找出煤、泥、水系统存在的问题,明确导致设备工作效率降低的原因,并给出了解决办法和具体措施,以更好地提高设备运行效率、提高设备维护水平。

摘要：针对选煤厂煤泥系统存在的问题,对选煤厂煤泥浆系统进行优化改造,提出相应的改造措施,包括增设稳流箱,对滤液水循环管路进行改造,增加浓缩池入料管路排风口。细煤泥工艺系统的改造充分实现了细煤泥系统的配粗工艺,减少了浓缩池煤泥水的系统循环量,减少了浓缩池的生产压力,减少了循环水的使用量,简化了整个洗选系统的水循环量,给选煤厂循环水的设计与应用提供了可靠的现实依据,创造了较好的经济效益。

摘要：针对传统振动筛分机筛分时间长、维修困难、适用性差问题,从进料箱、筛分板以及升降机构三个方面对进料筛分装置和筛分机构进行优化,同时加入初步筛分装置,提高筛分机的自动化程度以及筛分的效率,融合移动一体化思想,将各组成部分进行集成化设计。应用实践表明,与传统的振动筛分机相比,优化后的振动筛分机的总工作时间较短,筛分机构的筛分效率有所提高,前期准备时间从0.167 h降低到0.083 h,减少约50.29%,筛分工作时间从0.83 h降低到0.75 h,减少约9.64%,筛分效率提高约5%,设备成本减少约1.42万元。