摘要：设计了自动排绳装置,以解决井下调度绞车因钢丝绳缠绕不均匀而易引发事故的问题。通过在绞车卷筒处安装速度传感器,并将其旋转信号输入PLC中以控制步进电动机转速,从而控制丝杠旋转,使滑块相应做直线运动,实现自动排绳。

摘要：针对矿用带式输送机纠偏装置存在的技术不足,提出了一种新型的并联机构式输送机纠偏系统。设计中采用并联式双缸液压系统,克服了单缸系统存在的出现故障时所引起的纠偏失效问题,此外,并联式结构具有纠偏精度高、系统运行平稳的特点。设计方案可以应用到带式输送机纠偏装置中,特别是大运量带式输送机的纠偏工作。

摘要：为了提高井下运输安全,针对目前井下绞车运输存在的不安全因素,设计了绞车全防护装置。以PLC为控制核心,将绞车自动排绳、自动滴油、过卷超速停车保护等装置集成于一体,通过安装传感器获取运行状态,根据绞车运行实现自动排绳和提供保护,减少人力,提高安全。该装置自动化程度高,适用于安全要求高的中型绞车排绳。

摘要：为提高煤层的透气性,提高瓦斯抽放效果,采取水力致裂增透技术,分析了水力致裂钻孔的设计参数,通过对水力致裂前后的基础参数测试、瓦斯抽采体积分数及抽采量的数据对比分析得出:水力致裂钻孔的有效控制半径为25 m左右,在有效半径范围内,瓦斯抽放效果较好。

摘要：介绍了李家壕选煤厂的生产概况,指出其存在精煤回收率偏低、混末煤与煤泥的灰分及水分偏高等问题,从块煤和末煤洗选的可行性论证以探究末煤洗选工艺方案的确立,即对原选煤工艺进行探讨从而提出工艺改造方案,并与原洗选工艺进行经济技术对比。李家壕选煤厂全部入洗该矿原煤,选煤厂设计能力为6.00 Mt/a,主要处理不黏煤和长焰煤,通过比较确定优化的选煤工艺为:200 mm^6 mm重介浅槽分选,-6 mm粉煤不分选,煤泥压滤回收。即建议降低重介浅槽入料分选下限至6 mm以提高精煤产率。

摘要：针对某煤炭企业对掘进机电控系统提出的新要求,开展了电控系统设计工作,包括电控系统方案、硬件、软件和人机交互界面等。结果表明,控制系统运行稳定可靠,满足掘进机实时状态监控、远程控制和故障报警等功能要求。新电控系统在掘进机中的应用,降低了电控系统故障排查时间,节约了系统运维人员,提高了煤矿井下各采煤设备利用率,降低了煤炭掘进成本。

摘要：为了防止矿用无轨胶轮车在副平硐或近水平(倾角<8°)巷道行驶过程中出现制动系统失灵或超速现象,导致胶轮车失控发生撞车事故,提高煤矿无轨运输安全,大同煤矿集团朔州煤电有限公司通过技术研究,设计了一套无轨胶轮车感应防撞装置,并在南阳坡矿进行应用,通过实际应用发现,该装置使无轨胶轮车撞车事故率降低至3%以下,取得了显著成效。

摘要：在皮带输送机运输中,经常出现滚筒主轴不平行导致胶带跑偏。为此,设计液压推动机构推动滚筒主轴进行位置调节,步进电机控制锲形滑块进行精确定位,调节主轴平行。通过各调偏装置相互通信,远程控制,提高调偏效率。

摘要：在井下作业的煤矿开采存在着许多的安全隐患,尤其是在巷道掘进方面。在井下掘进作业的煤矿开采活动经常会出现漏水和瓦斯爆炸等安全事故,在出现这些事故以后,在井下作业的工人唯一逃生的通道就是井下巷道,而井下巷道的支护结构设计即加固形式的设计是保证巷道畅通的重要条件。文章主要就巷道支护设计的工程测量和观察两个方面进行分析。

摘要：对矿山开采而言，原岩应力是引起采矿工程围岩、支护变形和破坏、产生矿井动力现象的根本作用力，也是影响采矿工程稳定性的因素中最主要和最根本的因素之一。准确的原岩应力资料是确定工程岩体力学属性。进行矿井动力现象区域预测．实现采矿决策和设计科学化的必要前提条件。原位测量是取得原岩应力可靠资料的唯一方法。美国、澳大利亚、加拿大等矿业发达国家都开展了原岩应力的实测工作。