摘要：排烟温度是电厂集控运行的重要指标之一，排烟温度偏高不仅会使锅炉尾部烟道发生二次燃烧、各换热管件长期超温运行寿命缩短，影响锅炉安全运行；还会导致锅炉效率明显降低，影响电厂经济运行；而且在环保日益重要的今天，过高的排烟温度还会给周围环境带来不利的影响。降低锅炉各项热损失是提高锅炉热效率的有效方法，而锅炉排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般占锅炉热损失的60％～70％。由于煤质的变化、燃烧组织不合理、炉膛和制粉系统的漏风、受热面污染等因素，不少锅炉长期在排烟温度超设计值状态下运行。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。电厂锅炉排烟温度偏高是目前锅炉经济运行中困扰人们的一大难题。本文通过分析户县第二热电厂2号炉排烟温度偏高的原因，从而提出降低排烟温度的对策。

摘要：大唐户县第二热电厂总装机容量为2×300MW机组，锅炉是哈尔滨锅炉厂生产的亚临界参数、单炉膛、四角切圆燃烧、自然循环汽包炉，最大连续蒸发量为1025t／h。制粉系统形式为中速正压一次风直吹式，每台炉配五台磨煤机，设计工况下为四台运行、一台备用。DCS系统采用新华XDPS6．O控制系统。控制系统设计为冷、热风管路风混合后进入磨煤机，采用热风调节门调整一次风量，冷风调节门调整磨煤出口风粉混合物温度。

摘要：大唐户县第二热电厂1号300MW机组2005年投运生产,DEH系统采用Ovation Unix 1.7分散控制系统,至今运行10年多,存在电子元器件逐渐老化,故障率越来越高,备件难以购买,原网络设计可靠性不高,系统人机交互性差,操作步骤繁琐,维护难度大等隐患,导致系统的可靠性逐步降低。2015年10月该厂在机组大修期间,将DEH系统升级改造成Ovation 3.5.0系统。本文主要论述了改造方案及具体施工过程,讲解了改造后的系统软硬件配置情况,总结了升级改造过程中成功的经验和改造中发现的问题,给出了这些问题的解决办法,供其他机组DEH升级改造参考。

摘要：燃煤发电厂斗轮堆取料机因运行需要,在斗轮堆取料机与输煤程控之间设计有联络信号电缆,但信号电缆频繁断芯,设备运行可靠性低,维护工作量大,维护费用高,改造为开关量无线信号传输后,用无线信号代替通讯电缆,彻底拆除原通讯滚筒电缆及相关机械部件,大大降低维护费用和维护工作量,并提高设备可靠性。

摘要：在介绍技术改造背景和永磁调研情况的基础上,将供热首站热网循环泵的变频调速方案修改设计为永磁调速方案,并分析了现场安装试运及改造后的运行效果。

摘要：整车产品质量贯穿产品全生命周期,从客户需求获取质量、产品设计质量控制、零部件质量、总装配过程质量控制等。而总装配过程是所有输入转变为实物质量控制的最终环节。总装配过程质量控制的好坏直接影响整车质量性能。随着市场竞争的激烈化及需求的多样性,商用车总装配过程质量控制越来越受到车企的重视,企业在总装配过程采取的质量控制手段越发多样性。文章针对总装配过程质量控制进行浅显的分析。

摘要：电源设计是电路设计中的重要部分,电源的稳定性在很大程度上决定了电路的稳定性。本文从电源技术的发展历程出发,详细介绍了线性电源和开关电源的工作原理及二者的区别,并指出未来电源"两高两低"的发展趋势。"绿色电源"已经成为下一代电源产品的发展方向。

摘要：为了解决渣水系统溢流运行方式造成的环境污染和设备损坏,经过多年的反复实验和尝试,通过改变捞渣机内导轮结构、渣水管道改造、重新设计控制程序,达到渣水无溢流、零排放。解决了环境污染的难题,减少了设备检修维护工作量,保证机组安全稳定运行。