摘要：针对射孔器穿孔深度和穿孔孔径符合正态分布的理论特点,应用不合格品率的计量抽样检查方法设计了射孔器穿孔深度和穿孔孔径的检验方案。通过验证证明了该方法的科学合理性,并通过试验数据说明了该检验方案的实施对于提高产品稳定性方面的贡献和对提高油气井产能的意义。

摘要：提高射孔器性能是射孔弹厂家面临的和油田用户关心的主要问题。油井聚能射孔器的作用过程涉及爆轰波的形成、传播、爆轰波与其他介质的相互作用等爆轰问题,射流的形成、延展等界面碰撞问题,射流对靶的侵彻、靶的成坑和动态响应等侵彻问题,作用过程复杂。为了研究油井聚能射孔器的作用过程和机理,降低设计成本,缩短研制周期,本文介绍了模拟石油射孔器从炸药起爆,射流形成,射流侵彻钢靶、井液、混凝土靶的整个作用过程的欧拉数值方法,包括数学模型、离散方法、相应的本构模型,以及为节省计算机时采用的计算和理论分析耦合的模拟方法,并将数值模拟结果与实验进行了比较。研究结果表明,数值模拟结果与实验结果符合的较好,说明方法是有效的和可行的。

摘要：介绍了复合射孔技术的原理及检测技术的现状。为了保证复合射孔器的安全性、可靠性和有效性,需检测它的耐温性能、耐压性能、穿孔性能、破坏性及做功能力。目前常用的检测技术有地面混凝土靶射孔试验、地面抗爆试验、井下动态测试、地面复合射孔单元测试和地面1 m复合射孔器测试技术。结合油田现场对复合射孔器性能的要求,提出了地面动态测试技术、耐温耐压检测技术、检测技术与优化设计相结合及检测技术标准化等复合射孔器检测技术的发展方向。

摘要：聚能射孔弹爆轰产生金属射流的同时也生成爆炸气体。爆炸气体形成的高压可在射孔孔道形成的瞬间进入孔道,引起孔道内压力升高,甚至造成损害。通过对爆炸气体产生的过程、压力影响因素、损害过程的分析认为,降低爆炸气体压力、扩大泄压空间和减少气体作用时间等方法可以降低爆炸气体造成的损害;射孔优化设计时应综合考虑聚能射孔器产生的气体压力低、井简介质密度低和地层孔隙压力等因素。提高聚能射孔弹的效率降低装药量,在不影响射孔器性能的情况下降低爆炸气体压力是最理想的方法;降低聚能射孔器内温度降低爆炸气体压力也是既经济又方便的方法。保持孔道壁的孔隙压力高于进入射孔孔道内的压力则可以避免气体损害。聚能射孔器爆炸气体造成的损害是可以预防的。

摘要：射孔枪中装配射孔弹的密度达到某一界限时会出现穿深减小并显著波动的现象,其原因是弹间干扰。改变射孔器结构和导爆索性能,按行业标准SY/T 6297-1997《油气井射孔器材评价的推荐作法》进行了地面混凝土靶射孔试验,测量它们对穿深的影响,研究弹间干扰产生的原因。试验结果分析显示,弹间距、导爆索长度和爆速是引起弹间干扰的主要原因;视起爆速度与弹间距及导爆索爆速之积成正比,与弹间导爆索长度成反比,其值过小时则出现明显的弹间干扰;降低弹间起爆时间是消除弹间干扰的有效方法。该定量分析方法可为射孔器的优化设计提供参考。

摘要：油气井用磁电雷管抗工频试验是为了检测磁电雷管对加载市电(380V,50Hz)的安全性。针对磁电雷管抗工频试验设计研制了磁电雷管市电安全性测试仪。介绍了其工作原理及安装使用方法。实践证明使用该仪器提高了安全性及可操作性。

摘要：利用API标准检测设备进行了多弹型、多岩心、多压力条件下的实弹射孔试验。研究结果表明,射孔弹穿深与药量、岩石强度、孔隙度、声波速度、有效应力的变化具有明显的对应关系。如果射孔弹药量、孔隙度越大,岩石强度、声波速度、有效应力越小,则射孔弹地层穿深越大;反之,则穿透深度越小。在射孔弹地面混凝土靶穿深数据的基础上,利用声波速度预测射孔弹地层穿透深度是可行的,而且可以给出连续的地层穿透深度剖面,对于射孔优化设计非常有利。射孔孔眼直径参数稳定,与射孔弹药量、套管性能关系密切,与射孔所穿地层关系不大。

摘要：通过对聚能射孔损害机理分析得出射孔损害可分成射流撞击损害、爆炸气体冲击损害和射孔液冲击损害3部分,损害程度由聚能射孔器、井筒中射孔液和油气层特点3方面因素决定,并给出了不同条件下射孔损害形成规律。在此基础上分析了油气层、井筒中射孔液等因素对几种常见射孔技术的影响规律,定性给出了不同射孔技术的适用条件。希望为射孔优化设计提供参考。

摘要：提出了一种内置式复合射孔器地面测试方法,可对油田现场常用的1m复合射孔器进行压力-时间曲线(p-t曲线)测试。将内置式复合射孔器放置在加固的套管试验装置中,在内置式复合射孔器的第1发弹射孔孔眼、第16发弹射孔孔眼位径向90°位置安装压力传感器,环形空间注满清水后密封、起爆。试验结果表明,内置式复合射孔器产生的环空压力是不均匀的,第16发弹射孔孔眼位置的压力比第1发弹射孔孔眼位置高11%左右。可为复合射孔器评价、优化设计提供依据。

摘要：通过对地震勘探雷管作用时间参数的分析,建立了地震勘探电雷管作用时间测试系统,设计并研制了室内用且具有绿色环保功能的雷管爆轰测试罐。该爆轰测试罐主要由试样端口、测试端口、安全防护装置和固废处理装置等组成,测试系统使用光电式传感器进行数据采集,通过对采集的测试数据分析和处理,结果表明:该系统能够精确检测雷管的作用时间,降低雷管起爆噪音,减少了因有毒气体和爆轰粉尘的排放而对环境的污染,保证测试人员的安全,且能够满足产品相关标准对测试的要求。