摘要：为利用脆性指数指导各类岩石储层的改造工艺优选、工艺参数优化和压裂液优选,对岩石的脆性指数开展影响因素和变化规律研究。对脆性指数的表征采用能够反映岩石的破坏特征的全应力-应变曲线方法。采用数值模拟方法对可能影响岩石脆性指数的各因素开展岩石破坏全过程的模拟,从而获得不同条件下的全应力-应变曲线,并通过曲线上的关键特征点评价岩石的脆性指数,该方法具有可重复性强、不受岩心加工水平和实验设备影响等优势。研究表明:岩石颗粒尺寸、非均质性程度、砾石组分及围压等会明显影响岩石的脆性指数,随着岩石碎屑颗粒的减小、岩石均质性程度提高、砾石颗粒尺寸变小,岩石的脆性均会增强;而围压或埋深的增加,岩石的脆性会降低。根据上述影响因素和规律,为现场体积压裂设计提出了针对性建议。

摘要：针对海拉尔盆地地应力无遮挡储层的特点 ,压裂时用估算井底净压力的办法 ,根据压裂施工曲线泵压动态变化情况 ,及时调整施工排量 ,探索出一套包括变排量、变砂比等工序在内的系统合理的设计施工方法 ,从而保证井底具有一定的净压力及动态缝宽 ,满足设计加砂需求 ,提高了施工井的一次成功率 。

摘要：传统的卧式油水分离器通常由大型的罐体构成,如何减小分离设备的体积以减少资金消耗,提高分离效率一直是人们研究的重点。在研究中逐渐认识到,设备的内构件对流场的运动行为及分离效率都具有显著影响。在现场试验的基础上,通过流体力学计算,研究设备各个内构件与流场分布之间的关系,从而得到优化方案,可为设计分散相在连续相中聚结分离所需的流场条件提供必须的参数,为油水分离器的合理设计提供一种科学可行的手段。

摘要：不动管柱多级压裂技术一般采用逐级缩径投球滑套,使压裂级数和排量受到限制,难于满足多级、大排量压裂井的需求。提出周向分级设计理念,通过配合使用隼翼开关和隼槽式喷砂封隔器实现压裂油管内无缩径节流;采用数值模拟方法优选出弧形挡板导流结构;通过对工具内部流道结构的数值模拟,得到适用于隼槽式滑套结构的携砂液压力损失计算公式。现场试验结果表明增加弧形挡板导流结构滑套内部只有轻微冲蚀,提高了工具的抗冲蚀能力;计算公式与现场测试得到的压力损失结果相对误差最大值为13.26%,可以便于工程应用;以逐级全通径滑套工具为主,并通过配套工具及工艺技术的研究,实现了压裂级数和排量的提升,为全通径不动管柱多级压裂提供了一项新技术。

摘要：针对常规缝网压裂措施无法有效动用大庆油田Ⅱ、Ⅲ类致密储层的问题,借鉴长庆油田成功试验经验,开展复合压裂技术攻关与试验。通过深化地质特征认识,以储层分类、复合压裂层段组合设计、缝网与井网匹配设计、复合压裂工艺设计形成适合大庆外围油田F油层Ⅱ、Ⅲ类致密储层的复合压裂技术,实现储量控制最大化、储层改造最大化。结果表明:大庆油田X13试验区17口复合压裂措施井初期平均单井日增油4.1 t,是试油井平均单井日增油的1.63倍,措施井采油强度为0.56 t/(d·m),是试油井采油强度的1.44倍;应用复合压裂技术的试验区阶段累计产油6 305 t,预计单井增加可采储量1 500 t以上,是常规缝网压裂措施的2.5倍以上。研究成果为大庆油田F油层致密油Ⅱ、Ⅲ类储层的有效动用提供了新的思路。

摘要：松辽盆地北部中央坳陷区,致密油资源丰富。这种致密储层一般孔吼比大、吼道窄、启动压力高,储层孔隙度小于12%,渗透率小于0.1×10^(-3)μm^2,储层基质向裂缝供油能力较差,常规技术难以有效开发。为致密油储层的有效动用,研究应用了体积压裂技术。通过对大庆油田外围致密储层形成体积缝的延伸机理及特征研究,研发了有效的工艺控制及设计方法,并建立了致密油体积压裂压后产能分析图版。现场试验16口井,增产效果显著,有效指导了设计优化,降低了致密油工业动用孔隙度下限,为大庆油田致密油储层有效开发奠定了基础。

摘要：介绍了低压、低产气井CO2泡沫压裂试验的地质参数及工艺参数的研究情况,阐述了CO2泡沫 压裂的优点,以及低压、低产气井CO2泡沫压裂改造的地质适应条件,试验结果表明:按照经研究确定 的选井选层原则进行压裂改造地质方案设计,对低压、低产气井实施CO2泡沫压裂改造,可获得明显的 改造效果和经济效益。

摘要：套损侧钻井是根据特殊的地质特点,为了不改变原有井网而开发的一个新井种。这种井的技术要求高,难度大,它所要求的井眼轨迹需严格控制在技术指标范围内。介绍了该井型的技术原理、关键问题、解决途径,分别就施工中各阶段的技术要求进行分析,提出可行的操作要领,为油田套损井修井提供了新的方法。

摘要：外围三低油田经过多年开发，单井及油田产量逐年递减，初次压裂失效后单井及油田产能的恢复必须通过重复压裂才能得以保证。随着同井同层重复压裂次数增多，常规复压技术增油效果和有效期大幅度下降，油井储量动用程度差。这是由于常规同井同层重复压裂只能张开老裂缝，可以部分恢复老缝导流能力，但受老缝壁面的压实作用和井网条件限制，即使规模增大，增产效果也不理想。为此，针对外围油田压裂形成垂直裂缝的特点，研究应用了裂缝转向重复压裂新工艺，形成了以重复压裂裂缝转向机理、储层地应力场变化规律、转向裂缝参数设计优化、转向裂缝监测识别及裂缝转向重复压裂施工工艺为核心的配套工艺技术。通过实施可实现压开一条与原缝方向不同的水力裂缝，增加了新的泄油面积，提高了外围重复压裂井效果。

摘要：压裂设计中,前置液用量是一个重要施工参数,它直接影响着裂缝形态、压裂改造效果,甚至决定压裂施工的成败。本文阐述了垂直缝油藏前置液量对支撑缝长影响的量化方法。目的是就区块及地层条件,研究前置液对造缝长度的影响,从而给出不同油层厚度、缝长的前置液用量的计算方法,为油井压裂前置液量的确定提供理论依据。这种方法是以区块为研究单元,结合理论模型和现场试验,综合评价油井产量、采油强度和压裂有效期指标,给出在该区块地层、井网条件下,前置液量与支撑缝长间的量化关系,并制作了相应曲线图板,通过图版可直接查得不同加砂规模、缝长、目的层厚度所对应的前置液用量。现场应用127层,平均单井日多产油0.7 t,采油强度提高了25%,有效期10.5个月,施工成功率100%。试验结果表明,将理论模型与现场试验有机结合,用于计算前置液用量是一种有效方法。