摘要：文章所述天然气浅冷装置在生产中存在较多的问题,主要是换热器操作不正常,换热温度不合理,经常达不到设计冷却效果,液态烃回收率低下。为解决实际生产中出现的上述问题,采用美国Invensys-SimSci公司的化工流程模拟软件Pro/Ⅱ,应用其中的严格换热器、闪蒸等模块对该换热网络进行了模拟分析。结果表明,原换热网络设计存在着一系列不合理因素。通过计算机模拟优化技术,提出流程改进和设备改造方案。实施改造后,效果明显避免了原换热器温度交叉、逆向传热问题;节省了操作费用;同时液态烃回收率净增5%左右。

摘要：大庆油田天然气分公司四大队北区压气站的2台SZS10-1.25-Q型锅炉是2000年投产运行的蒸发量为10t的工业蒸汽热炉,该炉设计燃料气耗量为300m3/h,耗费燃料气量较大.

摘要：影响轻烃收率的原因有以下几方面:原油组分的变化,原油组分中轻端含量越多,轻烃收率越高;加热炉热负荷低,制约了装置原油处理量和原油闪蒸温度,操作中只能保证加热炉出口温度或原油处理量,加热炉出口温度一般运行在65℃,造成稳定塔闪蒸温度降低,影响了装置轻烃收率和原油处理量;压缩机运行偏离设计,经实际工况的模拟计算,压缩机工作效率为45.5%,有用效率为10.8%;换热器效率的降低也是稳定温度低的原因之一。

摘要：经计算表明,正压闪蒸工艺与正压精馏工艺相比,在等收率下具有操作线与液泛线间距大、加热炉温度低、原油换热器负荷低、空冷器负荷低等优点,可达到节气、节电的目的。在大庆油田东油库原稳装置开展了闪蒸稳定工艺现场试验,结果表明:正压原稳装置精馏工艺改运闪蒸工艺后,在设计收率下,年可节电约16.4×104kW.h;节气约42.6×104m3。

摘要：天然气集输系统的安全管理首先要严格加强工程的质量管理,工程质量管理控制包括施工前的设计准备、施工阶段的质量监督、施工后竣工验收和管网的运行管理等四个阶段,其中前两个阶段为关键阶段。其次是推广应用新技术,尤其是加强阴极保护技术的应用。再次是严格加强设备的运行管理及采用科学先进的安全管理手段,依托现有的生产指挥系统和GIS管网信息系统,提高输配管网管理的安全可靠性。

摘要：***技术与PLC技术融合把PC中的技术,如视窗操作系统和网络等向PLC领域融合、渗透和集成的技术称为PLC的商业技术.十年前,人们在编程和人机接口的应用中发现了PLC应该与PC融合和集成,然而,在当时并没有引起厂家的足够重视.

摘要：自2005年北I—1原油稳定装置建成投产后,没有进行过运行考核和模拟分析,在设计参数基础上,通过现场数据录取和取样化验,分析了装置的运行情况及存在的影响轻烃产量的因素。原油含水量对轻烃收率和不凝气产出率影响最大;水冷器冷却温度对不凝气产出率影响较大;闪蒸罐压力主要影响轻烃收率。在实际操作中可通过调节这些参数来调整产品收率。

摘要：采用丙烷制冷后进行干气吸收的工艺流程,吸收回收的轻烃主要成分是C3、C4,是生产液化气的优质原料.因此,设计采用脱吸、解析流程对吸收轻烃进行分馏生产液化气产品,同时轻烃分馏后生产的重烃主要成分为C5、C6及少量C7+,对浅冷干气中的C3、C4有明显的吸收效果,是吸收剂的理想原料.经计算,其吸收效果好于原稳轻烃,因此,采用吸收、脱吸、解析工艺,利用自产的重烃作为吸收剂.

摘要：油田建设工程施工中有些质量问题,如"缺、歪、斜、错、渗、漏、裂、锈"等,由于经常出现,犹如"多发病"和"常见病"一样,而成为质量通病。产生质量通病的原因主要是受自然环境和市场环境的影响。工厂流水线生产自动化程度高,自然环境因素影响小,产品质量比较稳定。但现场施工自然环境千变万化,给工程质量控制带了很大的困难。如果选择的施工单位不当,会影响设计质量及现场服务水平,也会制约施工质量。监理单位及其人员素质,监理的监理行为是否规范,现场监理是否及时,工序控制是否严格,以及专业齐全与否,这些因素都直接制约工程质量。

摘要：大庆油田北二一原稳站的原油加热炉是1998年投产运行的GW3500型卧式管式加热炉,该炉设计燃料气耗量为370m3/h,耗费燃料气量较大.为节约燃料气的耗量,提高加热炉的热效率,2002～2003年对其燃料气供风系统进行了节能研究,在其对流室与烟囱之间增设了供风与排烟换热器,利用排烟余热将加热炉供风进炉前先预热,使天然气能够更充分地燃烧,从而提高了加热炉的燃烧效率.