摘要：随着计算机和网络技术的发展,油田数据库系统已向集成应用和分布式处理模式发展,有效地管理企业计算中的大量授权数据已成为首要问题。本文在研究ORBAC模型构架和关键技术的基础上,根据油田数据库应用系统、企业运作机制的特点,将ORBAC的分散管理模型改为层次模型,与企业管理和应用的需求保持一致;探讨了在应用系统和数据库系统的各个层次上可以采取的访问控制策略;并对油田大型分布式数据库系统访问控制机制进行了设计和应用。

摘要：针对A油田B区块目的层埋藏深、砂体薄等地质特点,为了提高储层钻遇率和单井产量,2019年在B区块部署了T21-H1井。通过优化井身结构、井眼轨道、钻具组合、完井方式和优选钻井液体系等工艺技术,从钻井设计源头进行优化,实现完钻井深3006m、水平段长度为1064.17m的水平井在25d内顺利完钻。该井施工不仅钻速快,而且钻遇砂岩段长达857m,钻遇油层段长达681m,其砂岩钻遇率和油层钻遇率分别达到80.5%和64.0%。该井的顺利实施,为在B区块开展水平井施工提供了经验,为提高A油田单井产量和采收率提供了技术支持。

摘要：朝阳沟油田肇源区块采取矩形井网开发，在经济界限内确定合理的井网密度，结合区块的储层特点，考虑井网匹配，优化了矩形井网中油水井整体压裂规模。实践效果表明这种开发方式的产能指标和吸水指标达到方案的设计要求，同时也证明矩形井网能够适合朝阳沟油田的开发需要。

摘要：针对目前三元复合驱油井采出液防垢剂浓度的检测方法尚属空白,采用了电感耦合等离子体发射仪(ICP)测定法,分析了三元采出液中聚合物、表面活性剂、碱以及硅离子对防垢剂浓度测定的影响。研究结果表明,聚合物对防垢剂浓度检测影响最大,表面活性剂、碱和硅离子对防垢剂浓度检测影响较小,平均精度偏差最高仅为2.6%。为消除聚合物的影响,采用氧化降解预处理方式,使检测平均精度偏差由38.9%降为0.2%。使用ICP法对大庆油田某三元复合驱试验区块30口油井进行了防垢剂浓度检测现场试验,药剂方案符合率由检测前的80%提高到了96%,检泵周期从210 d提高到了270 d。

摘要：目前国内研发的可溶桥塞存在工具体积大、溶解时间长、密封元件不可溶解或降解后不易返排等问题,为了给国内今后新型可溶桥塞结构设计提供参考依据,研究了目前国内外可溶桥塞工具发展现状。对国内外多种可溶桥塞工具的结构特点和材质进行了详细分析,并根据国外可溶桥塞结构形式的变化预测了今后可溶桥塞工具结构发展趋势。研究表明,国内外可溶桥塞使用材质基本相同,都为铝基或镁基可溶合金材料;现阶段可溶桥塞工具结构正向类似球座形式发展,其具有结构短小、溶解残留物少,以及易返排、密封元件橡胶体积小等特点;一些极端结构设计甚至取消了橡胶密封元件,改为全金属密封。这些新型结构可为国内今后新型可溶桥塞工具的研发提供参考。

摘要：为高效解决低产、低渗透区块的无杆举升采油井在生产过程中易结蜡的问题,研制了可投捞式固体防蜡器。针对无杆举升采油示范区采油井的含水率、蜡、胶质及沥青质含量,开发了高分子化学防蜡药剂并固化成型;设计了用于装载防蜡药剂的可投捞式固体防蜡器及配套使用的定位用井下限位器,可实现不动管柱进行药剂的投放使用与更换。前期先导性试验1口井,防蜡周期达到10个月,在防蜡周期内,减免热洗次数达到9次,节省了热洗井作业费用,同时减少了热洗对电缆造成的损伤,延长了电缆的使用寿命。从现场试验结果来看,针对无杆举升采油示范区原油物性开发的专用的固体防蜡药剂配方有效地延长了热洗周期,实现了设计目的。

摘要：为使油井尽量保持合理沉没度范围，以理论计算和长冲程慢冲次节能效果评价为基础，经现场验证，提出了充分利用冲程及0.5次精确冲次调整方法；同时，对于地面参数已调至最小的抽油机井，设计了一种二级减速装置。

摘要：通过硅基阳离子钻井液在鱼骨型水平井的应用施工过程,评价了应用效果。通过鱼骨型水平井施工中钻井液方面着重需要解决的技术难点,研究了硅基阳离子钻井液的处理剂优选、性能优化及维护处理方法。硅基阳离子钻井液体系在井眼净化、润滑防卡、储层保护方面能满足鱼骨型水平井钻井需要,并确保该井的顺利施工,为今后鱼骨型水平井设计和施工在钻井液优选优化方面提供了依据。

摘要：为提高大庆西斜坡区储量动用程度,完善注蒸汽开发井网,增加采油井热采产能,开展了浅层热采水平井固井技术研究。根据实验分析,给出筛管缝网设计方法,对完井管柱进行了优化设计,提出套管顺利下入井底的措施。通过室内实验优选出热采井适合的水泥浆配方,逐步形成了一套综合的浅层热采水平井固井技术。现场已完钻55口,利用热采井固井技术措施,固井质量合格率为100%,取得了较好的应用效果。该技术对今后浅层稠油水平井的完井技术具有指导意义。

摘要：针对氮气泡沫辅助蒸汽吞吐开采中存在地面发泡质量不佳、泡沫注入井下过程中消泡严重的问题,设计了一种新型井下氮气泡沫发生器。该泡沫发生器由外部配套油管和内部可投捞发泡芯体两部分组成,能够在一趟管柱中完成注泡沫和采油两个工艺。外部配套油管通过螺纹连接在特定的工艺管柱中,可投捞发泡芯体能够实现在工艺管柱内部的投捞及卡定。发泡结构由轴流式变螺距导流片和搅拌桨片组成,该结构能够使气液两相高速螺旋流动,并对其进行搅拌剪切。对发泡结构进行了内部流场的数值模拟,结果表明:气液两相经过变螺距导流片加速形成高速螺旋流,经搅拌桨片的剪切扰动,形成多尺度涡旋流动和强烈的湍流脉动,气液两相混配均匀。数值模拟结果表明:该发泡结构设计合理,发泡效率高,可用于不同工况下气液两相混合发泡,具有很好的实用和推广价值。