摘要：连续油管水力喷射环空加砂压裂工艺集射孔、压裂等多功能于一体,是水平井开发的主体压裂技术之一。针对Y211底部封隔器、射孔枪、定位器、单流阀、平衡阀等核心及配套工具在多段压裂施工中性能需进一步提升的问题,开展了水力喷射环空加砂压裂工具提质研究。通过理论分析和室内实验验证,设计了带肩部保护机构的复合密封胶筒,优化了卡瓦结构参数和材料,创建了"变堵为疏"防砂、排砂方法,研制了耐磨蚀性强的新型射孔枪。整体工艺达到承压80MPa、耐温150℃、单趟管柱压裂42段、施工排量16m3/min、加砂规模不受限的技术指标,已应用84口井972段,增油效果明显,可扩展在直井大规模压裂等领域应用。

摘要：为了降低低产井开发成本,延长检泵周期,在某低产区块进行电动潜油柱塞泵及其配套技术现场试验。根据该区块特点,设计试验方案,将机械开采方式由抽油机改造为电动潜油柱塞泵,并配套闭环控制技术、远程控制技术和新型工具,通过对比改造前后的生产参数,评价电动潜油柱塞泵系统的工作性能。由试验数据显示,在日产液量基本不变的情况下,电动潜油柱塞泵比抽油机系统效率提高4. 4%,节电率达到30. 7%;电动潜油柱塞泵应用闭环控制技术,可以有效降低冲击载荷,使系统运行更加稳定,比常规控制技术节电27. 3%;采用远程控制技术可以在线获取生产参数,减少巡井工作量。结果表明,电动潜油柱塞泵对低产区块具有良好的适应性,拥有广泛的推广价值,是油田节能降耗的重要技术支撑。

摘要：为进一步提高抽油机井系统效率的管理水平,开展了抽油机地面和井下系统效率计算与潜力评价。利用示功图建立了地面系统效率和井下系统效率计算方法,通过现场数据开展抽油机井系统效率相关因素的关联性分析,再根据分析结果分别建立了老区水驱、聚合物驱、三元复合驱和外围水驱等典型区块抽油机井系统效率预测模型,结合抽油机井系统效率评价图版,准确地判断出节能潜力在地面还是井下,并针对性地提出改造措施。2019年应用该方法规划安排各类节能措施61048井次,当年累计节电1. 5619×10~8k W·h,取得较好的节能效果。该方法为节能措施优选和规划方案中的举升工艺精细化设计提供了手段。

摘要：油田开发对所用的井下工具提出了更高的要求，因此可从基础理论方面来提高井下工具设计质量和可靠性，并结合国际通用有限元软件ansys对井下工具进行了分析，模拟了密封加固用密封锚和锥体的接触分析，并提出了结构的修改方案，取得了满意效果。此种方法为井下工具的设计提供了一种新途径。

摘要：为了进一步提高偏心注水井投捞效率和成功率,研制了可适用于偏心分层注水井的电动投捞器。基于传统机械式钢丝投捞工艺两次下井完成投、捞堵塞器动作的机械原理,利用高扭矩电动机对投入臂、捞出臂及支撑臂进行驱动,使用单片机结合多种高精度传感器,确定机电一体化结构,实现投捞功能电动化。综合机械结构和电气原理研发出了适用于偏心注水井的电动投捞器,通过电动机传输动力实现投入臂、捞出臂的开关动作,采用双导向结构设计克服了6m冲击距离的限制,内置11个传感器可以随时观察测量整个仪器的工作状态。电动投捞器现场共应用21井次,成功率达到90%以上,节省投捞时间30%,投捞时无需冲击距离,地面可以直接读取投捞臂位置和工作状态,简化了工作流程并提高了投捞成功率。电动投捞器整体应用效果良好,可大规模推广应用。

摘要：为了满足新型注采气设备和工具在研发过程中的试验和检测需要,研制了油气田井下工具高压气体综合试验系统。油气田井下工具高压气体综合试验系统由压缩空气气源装置、氮气制备装置、一级氮气增压装置、二级氮气增压装置、高压气体回路控制装置、气体注采工具流体性能试验装置和气体注采工具气密封检测系统组成,采用“传感器+下位机+工控机+组态软件”方式,设计了高压气体综合试验系统的数据采集与监控单元。该系统可以实现输入压力为6.0MPa的气体流动性能检测试验和最高压力为35MPa的气密封检测试验,为油气田气体注采工具的研发提供了良好的试验与检测平台。

摘要：大庆致密油储层为陆相沉积,主要发育有扶余和高台子油层。扶余油层存在单井产量低、采出程度低、产量递减快等问题,同时扶余油层水平井钻出层情况比较普遍;某区块完钻20口井,其中11口井平均砂岩钻遇率仅40.7%,常规压裂储量损失大。为此,开展大庆致密油储层水平井密集切割穿层压裂提产增效试验,提高储量动用程度,实现井筒的立体改造;开展钻遇储层段密集切割+钻出层段穿层压裂优化设计,优化储层段簇距9.0~10.5 m,穿层段簇距20~24 m,根据致密油穿层标准优化参数,优选伽马值低、储隔层应力差值低、隔层厚度小的位置进行穿层压裂布缝,同时应用压前测试压裂诊断和现场施工控制技术,保证穿层成功率,优选一体化滑溜水压裂液体系,保证基质到裂缝、裂缝到井筒油气流通全通道的畅通,大幅降低储层伤害和施工成本。

摘要：针对网络化管理的特点，研究了在网络化管理环境下的工作流管理，并结合企业实际情况设计出基于科研管理的业务流程审批管理系统。

摘要：为了掌握射孔孔道造成的黏度损失,试验研究了射孔注聚过程中聚合物黏度变化规律。利用4种聚能射孔弹在一致性较好的贝雷砂岩靶上射孔、注聚、测试。1200×10^(4)分子量、 800mg/L质量浓度的聚合物以3PV注入时黏损基本稳定;4种聚能射孔弹造成的黏损为20.8%~27.4%,随着装药量/孔容的增加注入聚合物的黏损逐渐降低;聚合物流速低于5mL/s通过10mm射孔孔眼时黏度无变化,随着流速的增加黏损逐渐增大,10mL/s时黏损超过3%。聚合物低流速通过套管上的孔眼时不产生黏损,聚能射孔弹产生的射孔孔道大小和损害程度决定黏损程度。聚能射孔对注聚影响研究成果有助于了解射孔孔道注聚产生的黏损,为射孔、注聚方案优化设计提供参考。

摘要：针对大庆油田徐深气田水平井井深、高温及水平段长等特点,开展了压裂工艺核心工具——裸眼封隔器的自主研发。通过SOLIDWORKS有限元软件对胶筒进行了应力分析,采用高温、高压、柴油浸泡实验及现场试验验证了裸眼封隔器的技术指标。有限元二次加载分析得出了胶筒接触应力与轴向载荷关系用于指导封隔器缸体设计,确保胶筒的密封性能;室内油浸实验验证了该工具的耐温承压指标为160℃、 70MPa,残余变形率为1. 3%,建议施工时间5h;现场应用3口井,施工成功率100%。结果表明,研制的裸眼封隔器能够满足该区块储层大规模分段压裂施工的需要,可实现火山岩气藏的经济有效开发。