摘要：海拉尔深部南屯组和塔木查格的铜钵庙组复杂岩性储层埋藏深,成岩作用强,且泥质含量高,导致岩石塑性强,断裂韧性高,裂缝启裂困难,且砂泥岩形成薄互层,导致裂缝形态复杂。必须对压裂过程中砂堵问题进行针对性研究,认清砂堵主导因素和机理,提出改进措施,才能提高施工成功率。通过对砂堵的机理进行分析,形成了与之相适应的技术对策。针对储层埋藏深、施工压力高、成功率低的实际,开发应用了延缓交联压裂液技术,降低了沿程摩阻,优化设计方法,形成现场诊断及控制技术,提高了压裂施工成功率,现场应用153口井347层,施工成功率由2007年的80.1%提高到94.8%。

摘要：大庆油田长垣老区和外围直井精细压裂改造增产改造一直采用常规单趟管柱坐压3-4段工艺技术,但为改变多井低产的现实,进一步提高单井产能,需提高新老油气井压裂改造强度和压裂效果,原有常规技术已无法满足现场需要,加砂规模小,压裂段数少,需更换1-2趟管柱,影响压裂改造效果,同时导致施工效率低,增加了作业成本。为此开展了直井不动管柱10段压裂工艺技术研究,通过管柱流态分析、强度分析,优化设计配套压裂工具,扩大了工艺管柱内通径,提高了单趟管柱压裂段数、规模及施工效率,同时降低了施工成本。该项技术现场施工近500口井,进行了大规模推广应用,取得了较好的应用效果。

摘要：松辽盆地徐深气田CO_2含量比较高,CO_2对套管腐蚀较为复杂,并且腐蚀比较严重。对于高产井生产套管如何既能抗CO_2腐蚀,保证生产安全,又能满足实际生产需求至关重要。SSP1井自然产能较高,针对该井地下环境和地质特征研发应用HP13Cr割缝筛管。设计3种不同筛管缝型布置方案,根据均布载荷、对称载荷和单边载荷3种工况,分析筛管抗挤强度,得到在相同围压载荷作用下,开缝数越多筛管的刚度就越低,产生的径向位移就越大。并且根据3种方案各工况横截面弹性区厚度与筛管厚度的百分比,优选得到外表面60mm×1.2mm,内表面40.16mm×2.16mm,间隔16mm,缝条比123∶10,交错布缝的筛管缝型为最佳布置方案。

摘要：跨低压层洗井管柱是针对大庆油田海拉尔盆地贝301区块低压分层注水井洗井倒灌,长期无法洗井而研制的,使贝301区块低压分层注水井实现了定期洗井,同时避免了洗井液进入到油层中污染油层。该管柱实现了低压分层注水井安全洗井,保证了低压注水井能够长期平稳地注水。该管柱不仅可用于贝301区块的低压注水井,还可为海拉尔油田其它区块低压注水井洗井提供技术支持,具有广阔的应用前景。

摘要：通过对试验流程、机械传动以及测控系统的设计,研制了采油螺杆泵极限性能模拟试验装置,可对螺杆泵进行多种试验介质(包括单一水、油介质以及任意混合比例的砂、液、气混合介质)、不同试验温度(最高150℃)及完全模拟采油螺杆泵工作环境的各种极限性能检测与破坏性试验,能为研究采油螺杆泵失效过程提供有力的试验数据。

摘要：大庆长垣油田进入开发中后期后,利用常规技术开发,采收率低,经济效益差,需要进行调整挖潜。运用现代井震结合精细构造描述技术,深入分析井位分布和开发动态后发现,在近断层附近部署多靶点大斜度定向井,能够有效地将断层两盘沟通起来,将那些在以往开发过程中"避而远之"的近断层砂体充分地暴露在同一井眼中,从而达到挖潜断层剩余油的目的。通过对钻井施工难点的充分分析论证,优化了钻井设计,优选随钻测井导向钻井工具和施工工艺,顺利完成钻完井作业,实现了穿断层、抓两盘的目的,试油单井日产油量是同区域直井的数十倍,达到了预期目标,具有良好的经济效益和推广应用价值。

摘要：螺杆泵定子一旦失效,整个螺杆泵就会报废,造成重大的经济损失。对井下螺杆泵定子的失效形式进行了分类,并根据定子各种失效形式的特征及现场经验,分析了造成井下螺杆泵定子失效的根本原因,给出了相应的解决方法,为螺杆泵设计、操作管理提供了依据。

摘要：应用渗流力学、地质学以及技术经济等理论,计算水平井泄油面积、控制储量、水平井开发所需的经济极限总产油量及单井经济极限日产油量,分别对影响水平井产能和开发利润的主要因素(油井特性因素、油藏类型因素、地层损害程度因素)和经济指标进行了敏感性分析,并制定了敏感性分析图版。利用图版,可以确定适合水平井的地质条件及要求,并指导水平井注采井网系统的优化设计,同时对水平井开发的经济效益作出合理的评价。由研究结果可知,经济极限日产量随原油售价的增大而减小;水平段长度和y轴方向渗透率对产能指数最为敏感,而对于低渗透油藏,泄油半径对产能指数非常敏感,甚至最敏感,因此要尽量减小泄油半径。原油售价和产量对经济效益最敏感,其次是钻井投资(包括地面设施等),因此要努力提高原油产量,降低水平井的钻井投资。

摘要：目前,潜油直驱柱塞泵技术已趋于成熟,但其性能测试主要采用井口憋压的方式,通过测试压力、电参等参数间接计算直线电机的举升力,计算数值与电机特性曲线误差较大,不能满足对设备性能的验证及评价。为此设计了一套潜油直驱柱塞泵机组性能测试装置,实现了对潜油直驱柱塞泵机组推力、行程、电参等参数的直接测量,可以满足对多种规格潜油直驱柱塞泵机组性能的验证及评价,并对潜油直驱柱塞泵机组测试装置进行了应用,分别对应用柔性控制柜和应用常规控制柜的潜油直驱柱塞泵机组性能参数进行了检测。

摘要：智能采油技术在石油工业中占据重要的地位,为我国石油能源安全保障提供了有力的支撑。从机采井智能采油技术的原理入手,详细介绍了智能采油的4个系统,即智能监控系统、中心分析及控制系统、自我保护系统和自动报警系统。结合国外智能采油监控相关技术,探讨了机采井智能化开采的发展趋势,以期推动石油工业的平稳健康发展。