摘要：现有的顶部驱动装置中的旋转头主要有单负荷通道和双负荷通道2种传递形式。分析了2种结构形式的优缺点,采用回转支承和芯轴结构,设计了新的旋转头,具有单负荷通道的简单结构,又延续了双负荷通道的传递形式,能有效延长了主轴的使用寿命。

摘要：自动控水装置适用于高含水老油田的开发需求,针对该装置的特点、现场油水井的地质情况、作业施工的适用性,研究了流道型自动控水装置的配套工艺。依据流道型自动控水装置的工作原理及其特点,设计使用皮碗封隔器,用于适度压差的单井中,依靠皮碗和套管内壁的过盈进行密封;设计了配套的完井工艺管柱及组成工艺管柱的主要工具,阐明了工艺特点,其中单流阀和筛管用于导通井内流体、降低油管和套管的压差,以减少井口溢流。现场试验表明,该套工艺见到明显的控水效果,含水率从措施前的97.6%降至91.2%。流道型自动控水装置可以实现长期的、连续的井下分段产液自适应控制,延长采油井生命周期,有较好的应用前景。

摘要：为解决游梁式抽油机结构复杂、冲程和冲次调节受限等因素导致的采油井泵效低、机采能耗高等问题,设计研制了一机双井超长冲程抽油机。该装置应用于两口井距邻近的采油井,即两套超长冲程抽油机共用一套动力驱动系统,通过电机直驱滚筒的方式,带动柔性光杆、井下抽油杆及抽油泵进行往复运动,完成整个采油过程。该技术将最大冲程提高至50m,当一口井上行时另一口井下行,实现两口井上冲程、下冲程载荷相互平衡,节约电能。现场试验表明,与应用常规抽油机相比,一机双井超长冲程抽油机平均单井泵效提高17.1个百分点,吨液百米耗电降低0.5k W·h/(t·100m),系统效率提高21.9个百分点,节电率为45.5%。一机双井超长冲程抽油机实现了人工举升领域的新突破,可为大庆油田低产机采井节能提效提供技术支撑,具有广阔的应用前景。

摘要：随着油田进入特高含水期,地下储层油水关系复杂,为保证注水合格率、降低测试工作量,同时为油田精准开发提供充足的井下数据,研发了缆控智能分注技术。通过优化电磁流量计、压力计参数,以及改进流量控制阀、研发地面控制箱等配套设备,设计了地面无线远程控制系统网络结构和框架,开发远程控制平台,形成了缆控智能分注技术。缆控智能分注技术现场应用500余口井,形成智能分注技术示范区,通过智能配水器在井下数据采集与参数调整,经地面控制箱远传至办公室客户端,实现了井下分层数据的连续监测及自动测调、在线验封、不停井静压测试、远程控制,测调周期由4个月缩减至1个月,注水合格率长期保持在90%以上。现场试验表明,该技术实现了对动态数据进行连续监测,同时测调方式智能化,降低了测试队伍工作量,有效控制了油田自然递减率,为油田向数字化转型、智能化发展提供了支持。

摘要：大庆外围低渗中高温油藏地质储量大,但目前水驱开发效果和效益变差。通过优化聚合物类型、分子量、浓度、注入速度和用量等参数,编制了试验区聚合物驱方案。试验区选用聚合物SNF700浓度为1 350mg/L,注入孔隙体积0.6 PV,聚合物SNF700用量810 mg/L·PV,注入速度为0.08 PV/a。数值模拟预测结果与水驱开发效果相比,聚驱可提高采收率5.03%,目前试验区含水下降幅度和采收率均好于预测结果,这为低渗中高温油田开发提供了储备技术。

摘要：为解决川渝探区Y区块须家河组致密砂岩储层改造难题,探索适合的致密砂岩气体积压裂技术,利用该区块须家河组致密砂岩岩样,开展了真三轴水力压裂物理模拟实验,并建立水平井分段多簇产能预测模型,对分簇间距等进行设计。然后基于以往井施工认识及压裂软件模拟结果,确定储层改造规模等关键参数,在该区块进行了先导性试验。研究表明, Y区块须家河组致密砂岩岩样在不同压裂条件下产生的裂缝形态均以垂直缝为主,难以形成复杂网络,需采用段内多簇射孔压裂形成多条独立裂缝的密切割改造方式。A1井应用8~10m小簇间距、每段5~7簇、压裂23段、加砂强度为2.5~3.5m^(3)/m、控液稳砂的体积改造模式,压裂后测试日产气量达16.2×10^(4)m^(3),大幅度提高了单井产能。研究成果为今后区块同类储层体积压裂提供了有利工程借鉴经验。

摘要：致密油储层大规模体积压裂施工中,针对存在常规滑溜水不能连续加砂、凝胶使用量大、压裂成本高、储层伤害大等问题,开展了连续携砂型变黏滑溜水体系的研制与应用。通过室内合成一种新型降阻剂,结合黏土防膨剂、助排剂的添加剂的优选,研制出一套适合致密油储层大规模体积压裂的低成本、高携砂的变黏滑溜水体系。室内实验结果显示,该体系具有低黏高弹特征,是明显的黏弹性流体, 90℃条件下剪切黏度为22.04mPa·s,弹性模量和黏性模量的比值为42.932,残渣含量低,储层孔喉伤害率为17.99%,具有良好的储层保护性能。体系的降阻率达到77.8%,防膨率为75.41%,界面张力为0.31mN/m,最高动态携砂砂比为40%,综合性能优良,能够满足致密储层大规模体积压裂对速溶、降阻、防膨、低伤害、高携砂的要求。该体系在致密油储层压裂现场进行成功应用,各项施工参数均能达到设计要求,极大地提高体积压裂的效率和改造效果,降低施工成本。

摘要：蒙古国低渗透复杂断块N油田采用压裂措施投产,合理的压后返排是降低储层伤害、减少支撑剂回流、保证裂缝高导流能力的有效措施,有必要对压后返排方案进行优化研究。基于颗粒动力学理论,考虑人工裂缝闭合前后支撑剂的不同受力情况,优化N油田压后返排的支撑剂回流临界力学模型,计算支撑剂临界流速,建立裂缝闭合前后不同时刻井口压力与最佳油嘴匹配关系图版,规范了现场实时返排实施方案。裂缝闭合前采用直径2~4mm的油嘴放喷,裂缝闭合后逐级采用直径6~12mm的油嘴放喷。截至2023年11月,已实施8口水平井,平均返排率达到31.8%,无支撑剂回流现象发生。N油田压后返排优化方案,既能保障地层压裂液的及时返排,又较好地防止支撑剂回流,保障施工效果,也可为同类油田提供一定的施工借鉴。

摘要：针对低渗透油藏开发中遇到的不同专业的三维建模、数值模拟软件分析成果格式不统一,难以综合分析利用的问题,应用三维可视化技术设计并开发了一种可以兼容多种格式的三维平台,实现了对地质模型、地应力分布模型、人工裂缝模拟结果的综合展示,并在此基础上提供了非规则井网布井功能,为低渗透油藏地质工程一体化开发提供了一种有效的分析工具。

摘要：为提高低渗透裂缝性油藏调剖剂评价物理模型的模拟程度,设计了一种裂缝宽度可调、基质和裂缝流量可分别计量的低渗透裂缝性油藏调剖物理模型。利用该模型开展了弱凝胶、预交联凝胶颗粒以及预交联凝胶颗粒-弱凝胶复合调剖体系对裂缝封堵能力评价实验以及复合调剖体系提高低渗透裂缝性岩心采收率驱油实验。研究结果表明,三种体系在裂缝中的封堵能力均随裂缝宽度的增加而减小,当裂缝宽度大于0.69 mm后,弱凝胶和预交联凝胶颗粒对裂缝基本不起有效封堵作用;随预交联凝胶颗粒浓度的降低,注入压力显著增加时对应的注入量增加、注入时间延长,最佳注入浓度为1000 mg/L;相同裂缝宽度下,复合调剖体系最高封堵压力值高于弱凝胶和预交联凝胶颗粒,且所需预交联凝胶颗粒的量相对较少。当复合调剖体系将裂缝完全封堵后,低渗透裂缝岩心的采收率由5.33%提高至45.58%,提高采收率的效果明显。