摘要：火山岩储层一般都具有低孔、低渗的特点，自然产能低，需压裂改造才能获得工业油气流。常规的压裂增产技术不能适应火山岩储层，主要表现为人工压裂裂缝启裂和延伸机理难于认识，部分储层高压下仍无法破裂与延伸，裂缝复杂、裂缝窄，无法加入支撑剂，压裂优化设计缺乏针对性；没有耐高温的压裂液体系。为提高压裂优化设计的针对性和提高压裂液携砂性能，建立了火山岩压裂破裂与延伸物理、数学模型，形成了火山岩天然裂缝储层压裂设计基础理论；配套了超高温压裂液体系，满足了压裂施工的需要；形成了测试压裂现场快速解释诊断技术、火山岩人造裂缝延伸控制技术，有效地保证了主裂缝的形成，大大提高了施工成功率。为徐深气田提交火山岩天然气2457．45×10^8m^3探明储量提供了强有力的技术保障。

摘要：大庆油田州扶90-46区块多底井Z72-P54Z井的第四分支段最薄油层平均厚度地质预测只有1.0 m,给多底井钻井设计与施工带来很大的难度。找出薄油层中分支段最优调整点对于提高油层钻遇率及钻完井管柱安全下入至关重要。通过优化多目标数学模型确定了调整点的三维坐标,结合单圆弧模型即可得出既能满足施工要求又能保证钻遇率的最优井眼轨迹,可以最大限度地穿过薄油层靶区,又能减少主井眼下管柱时误入分支井眼的风险。通过现场验证该轨迹适合现场施工,保证了大庆油田多底水平井的顺利完钻,完成了分支段在厚度1.6 m的薄油层内成功钻进,形成了一套适合大庆油田的分支井钻井优化设计技术。

摘要：大庆外围油田储层渗透率低、丰度低、厚度小、直井开发效益低或无效益，采用水平井开发必须压裂才能达到产能要求。而水平井分段压裂是一项世界级难题，主要技术难点是：井眼轨迹复杂，管柱起下困难，砂卡几率大，施工风险高；水平段长、层段多，非均质严重，裂缝起裂、延伸复杂，现场控制难度大。通过研究攻关，形成了以双封单卡分段压裂工艺为主，机械桥塞、液体胶塞和（段内）限流压裂工艺为辅的水平井压裂技术系列及优化设计、现场诊断及控制方法，可满足葡萄花储层水平井压裂的需要。到2008年底，水平井压裂技术现场应用108口，其中双封单卡75口井357层，工艺成功率97．3％，方案符合率92．3％。压裂水平井单井投产初期产油12．8t／d，目前7．0t／d，是周围直井的3．7～5．7倍，现场应用见到较好效果。

摘要：调整井钻井地质设计涉及的老井资料多,数据量大,人工完成工作量艰巨。针对这一问题,文中将地质图形软件平台与油田勘探开发数据库建立互联互通,开发了调整井钻井地质辅助设计分析系统。该系统具有钻井区块生产井动态和静态基础资料自动调取、图件标注、统计分析、地层压力分析预测、钻关方案辅助设计等多项功能,使调整井地质设计由人工转换为计算机辅助设计,大幅提高了钻井地质设计自动化程度,从而提高了设计工作效率。

摘要：三元复合驱分质注入工具的结构参数较多,多因素多水平的问题往往会造成结构参数难以确定。通过数值模拟和正交实验设计相结合的方法,分析了5因素4水平、共计16组的分质注入工具结构对平均应变速率和压力损失的影响;并利用极差和方差分析方法对影响结果进行了分析,确定出了最优分质注入工具结构参数,即扩散角尺寸1 mm、扩散角45°、圆柱段直径?4 mm、圆柱段长度2 mm、收缩段半径?10 mm。该优化研究为工具结构优化设计提供了技术指导。

摘要：聚合物地面建设因其配注工艺复杂 ,要求高 ,设备数量多 ,较二次加密建设投资增长幅度大 ,为降低聚驱地面建设投资 ,开展了一系列聚驱工艺评价和简化工艺现场试验 ,取得了较好的效果。

摘要：设计了可燃性气体的爆炸极限测定装置,通过测定其安全性和准确性均符合本实验要求。空气与原油在油藏温度和一定压力下,低温氧化后得到CO、CH4、CO2等气体,根据该产出气的组成配制模拟混合气体,研究其爆炸情况,通过人工配制,对原油低温氧化后产出气中各组分比例进行调节,研究测定了不同压力和温度条件下的被测气体爆炸极限以及最高允许氧含量。结果表明:按照产出气组分比例配制的混合气体,不会在油藏条件下发生爆炸;爆炸极限和最高允许氧含量随温度和压力条件改变而改变,高温低压条件易使混合气体发生爆炸,而低温高压条件混合气体不易发生爆炸;二氧化碳对混合气体的爆炸有一定的抑制作用。

摘要：针对水力喷射技术在大庆油田应用时存在压裂工具性能指标低,压裂过程中需要加砂易造成砂卡,导致管柱起不出的问题,采用Solidworks软件优化胶筒结构,并改进胶料配方,使胶筒抗拉强度提高23%,残余变形率低于3%;采用Ansys软件模拟并优化卡瓦受力状态,使卡瓦承受交变载荷的能力提升50%,提高压裂工具的可靠性;设计封隔器排砂结构,并集成化设计管柱,管柱外径缩小16%,整体长度缩短25%,砂卡风险降低到0;采用Fluent模拟将喷枪孔径优化为4.5 mm,孔数优化为4个,相位角优化为180°,提高射孔能力;设计"简支梁"式接箍定位器,定位准确率100%,提升工艺管柱的安全性。改进后的工艺管柱现场应用84口井,压裂972段,施工成功率100%,其规模化应用为稳产提供了有力的技术支撑,并具有广阔的推广前景。

摘要：大庆油田三元复合驱采油技术矿场试验表现出较好的经济效果,但举升设备和井筒内严重结垢导致抽油机井检泵周期大幅缩短,制约了机采井高效举升。针对三元复合驱机采井出现频繁卡泵问题,从抽油泵结构入手,研制了敞口式多功能防垢卡抽油泵:上死点柱塞与泵筒分离,泵筒中的垢可被液流带走;酸洗通道畅通;柱塞结构增加了容垢空间和刮垢功能;变径敞口式设计使柱塞能平稳地进入泵筒。在23口井现场应用防垢卡抽油泵,最长免修期达300 d,防垢卡效果较好;在12口井实施酸洗,解卡成功率达100%。

摘要：针对大庆油田深度调剖的需要,开发了一种缓膨颗粒调剖剂。与常规的颗粒型调剖剂分子的设计不同,缓膨颗粒调剖剂是利用性质不同的2种交联剂将聚合物交联在一起制备颗粒,其中的一种交联剂在水中逐步水解,通过控制颗粒溶胀的速度达到深度调剖的需求。实验结果表明,新型缓膨颗粒调剖剂初膨倍数低,终膨倍数高,饱和溶胀后颗粒强度高,耐剪切性能强。