摘要：针对不锈钢复合板压力容器筒体环焊缝焊接的焊接质量受人为因素影响大、劳动强度高、焊接效率低等缺点,在现有埋弧自动焊机机架结构基础上加装自制工装架和焊接机构,设计出一种自动熔化极气体保护焊焊接装置。实际应用表明,改装后的焊接工装性能可靠,使用效果良好,可实现不锈钢复合板压力容器筒体环焊缝的全自动气体保护焊。

摘要：通过对螺旋折流板和弓形折流板的结构特点的比较分析,证明螺旋折流板换热器具有降低介质流动阻力、增加传热效率和减震等优点。以广西石化炼油工程常减压蒸馏装置的换热器设计为例,给出了螺旋折流板几何尺寸的计算方法。

摘要：通过研制专用的环形槽刀具,解决了管板孔周边环形槽加工的难题,顺利完成了10×104t/a苯乙烯装置国产化设备制造管板环形槽的加工任务。环形槽刀具的设计主要着眼于刀体和刀块。刀块的几何参数的设计和切削工艺参数的合理选择,为保证加工出合格的产品打下了坚实的基础。

摘要：对苯乙烯装置SMART反应器国产化制造进行了详细的阐述,重点介绍了304H钢的采购技术指标、材料到货检验及复验、304H焊接工艺试验以及上、下封头制造及机械加工、三圈栅网到货检验、反应器和三圈栅网现场安装及检验。通过采取合理的焊接、热处理、机械加工及安装工艺,成功地完成苯乙烯装置SMART反应器国产化制造,制造质量完全满足国外工艺条件及设计图样要求。

摘要：阐述了某苯乙烯装置进出料换热器的制造,重点介绍了304H材料的采购技术指标;到货检验及复验、内孔焊工艺的操作要点及工艺试验、挠性密封条制作、整体组装方案。通过采取合理的机械加工、焊接及组装工艺,成功地完成苯乙烯装置进出料换热器的国产化制造,制造质量完全满足国外工艺技术及设计图样要求。

摘要：采用Ni-纳米TiO2复合电镀对16MnR钢焊缝进行表面处理,运用均匀设计方法,研究了镀液温度、阴极电流密度、搅拌速度、纳米TiO2浓度等对复合电镀过程的影响,优选出Ni-纳米TiO2复合电镀的最佳工艺配方。借助金相显微镜、扫描电镜(SEM)与能谱仪(EDS)对复合镀层的微观形貌、组织结构及成分组成进行测试分析。恒载荷拉伸试验结果表明:普通电镀层的抗湿H2S应力腐蚀性能是无镀层的1.9倍,而Ni-纳米TiO2复合电镀层的抗湿H2S应力腐蚀性能是无镀层的4.1倍;镀层中纳米材料的引入,使得金属表面局部晶粒纳米化,提高了16MnR焊缝抗湿H2S应力腐蚀的能力。

摘要：0前言我厂承接大庆石化公司化肥厂空压机第三冷却器的制造任务,其参数如下:公称直径为φ650 mm,设计压力为壳程0.5 MPa、管程1.7 MPa.设计温度为壳程60℃、管程200℃.介质为壳程冷却水,管程空气.材质为筒体16MnR.换热管为BFe30-1-1,管板为16Mn.换热管与管板的连接形式为强度焊+贴胀.

摘要：四川石化公司360kt/a乙二醇装置有6台高通量换热器,大庆石油化工机械厂完成了其中的4台的国产化改造设计。文中阐述其中1台高通量换热器的结构设计。该设备的换热管采用国外UOP专利技术。管箱及管板采用复合板,大接管与法兰采用堆焊结构,自行设计了吊装部件及非标准支座。

摘要：文中介绍了螺旋折流板的几何形状及螺旋折流板换热器管束的结构型式,并据此说明了螺旋折流板换热器管束的设计方法。通过图示证明螺旋折流板的曲线边是一条椭圆曲线,给出螺旋折流板几何尺寸的计算方法。

摘要：利用公司现有加工半圆孔型设备ЛP—40孔型镗床、ЛP—41孔型磨床的本体,通过对其平旋盘及装卡装置、进给传动系统减速箱的传动比进行计算、设计,平旋盘及装卡装置的精度调整、调试,工件定位盘定位键位置的确定、靠模板设计等,完成设备改造,使其具备加工环形孔型的工艺性能。