摘要：针对W油田套损井组压裂工艺不成熟,受非均质性强和注采关系不完善等因素影响导致井组难以有效动用的问题,建立了套损井组精细控制压裂治理技术。在层位优选卡段优化、裂缝参数优化、加大加砂规模基础上,完善形成了套损井双封单卡精控压裂工艺,单趟管柱压裂段数由4段升至9段,单层加砂量由80m^(3)升至200m^(3),满足了修复后井径100mm以上低产油井的压裂需求。在Y开发区A井组开展试验评价,水井压裂后吸水量增加了56m^(3)/d,动用比例增加42.9%,砂岩厚度动用比例增加45%。A井组周围3口油井压裂后,平均日产液量增加了32.5t,日产油量增加了8.2t,增液强度为8.1t/(d·m)。该井组投入产出比为1:3.4,累计产生经济效益1362.2万元。该技术实现了从套损井组工艺管柱、压裂方案优化和油水井配套调整等方面地质工程一体化设计,取得了较好的试验效果,为油田套损井组高效开发提供了重要借鉴。

摘要：采用斜直井抽油机在斜直井上采油，对油田油井二次和三次加密及开发地貌复杂的油田具有重大意义。为了满足大庆地区斜直井采油需要，研制了１０型０～４５°斜直井通用抽油机。其主要特点是：把抽油机将要适应０～４５°井斜角分为四段，按抽油机四连杆机构优化设计原理，分别给出各段四连杆机构最佳数据，运用组合设计方法，将得到的四组四连杆机构数据组合设计在一台抽油机上，使其具有四个机位状态。通过对机位状态的调整，可适应０～４５－°范围内任意井斜角的油井，而抽油机本身又能在最佳状态工作。

摘要：为解决大庆油田环状集油流程“三不”(油井采出液不掺水、不加热 ,油井不用热水洗井 )集油试验中集油管道压降上升过快、抽油机不能正常生产的困难 ,在油井油套环形空间连续点滴和批加HW 0 1系列油井及集油管道防蜡降粘剂 ,取得了油井防蜡和降低集油管道压降双重功效 ,既实现了试验集油环秋季、冬季和春季 2 2 1天“三不”集油 ,又节省了大量的油井清防蜡剂 ,取得了良好的节能降耗效果。本文对该试验作了简要的介绍 ,指出了试验过程中出现的一些问题并提出了改进意见。

摘要：M开发区地处大庆长垣南部,油田老区与外围结合处,油层条件发育差,渗透率低,回注污水指标要求较高,聚驱回注水质指标要求“5.5.2”,目前含聚污水深度处理技术主要采用物化法和生化法。随着聚驱开发规模的不断扩大,为满足开发注入水水质要求,通过全面研究不同类型聚合物物化变化,采取区域污水系统优化整合部署等措施进行现场试验,确定含聚污水处理生化工艺及物化工艺适应性均较强,但在工艺技术、生产管理、配套措施等方面需进一步完善。全面研究分析评价对下步提高聚驱注水质量明确了攻关方向,可为油田含聚污水建设提供指导意见。

摘要：X油田聚驱注入井目前采用逐层上返的开发方式,这种方式存在上返封堵工作量大,降低后续水驱层位对产量的贡献等问题。因此,开展了水聚同井分层同注工艺技术研究。通过对注入井上层笼统注聚和下层笼统注水工艺管柱设计,对大通径可洗井封隔器、注聚滑套开关设计、插接密封段设计和专用连接接箍设计进行关键技术的研究,实现了水和聚合物两种物质在单井的同时注入。室内实验和现场试验取得了良好的实验效果,该工艺为聚驱上返措施的开展提供了技术支持。

摘要：曙光油田具有良好的油气潜力。对其主要油层杜家台油层开发层系进行划分与组合,在对开发方法进行对比的基础上,创新地采用了火烧方式,以井距为100 m、反九点井网开采形式,最终在较短时间内,采收率达到35.2%,取得了良好的经济效益,该设计方案可为曙光油田其它油层的开发开采提供借鉴。

摘要：随着油田开发进入高含水后期,为满足细分注水层段逐渐增多的需求,研究设计了大通道逐级解封可洗井封隔器。该封隔器通过对坐封、解封及洗井机构进行理论计算并设计新的结构,很好地解决了现有封隔器的缺点,为油田现阶段油层细分注水工艺的实施,提供了有力的技术保障。应用大通道逐级解封可洗井封隔器可有效控制油层注水,提高剩余油挖潜效果,使用过程中取得了明显的经济效益。

摘要：本文结合油田原油脱水工艺过程中各种立式、卧式罐的工艺特点 ,论述了应用液位、界面系列仪表的特点和应用范围及技术可行性 ,通过对油田近几年应用的液位、界面仪表结构、原理和技术特点及实际应用进行分析 ,初步论述了典型仪表比较适合应用于油田生产 ,及在不同场合的适用性 ,并探讨了根据测量仪表在罐内液、界面的动态变化 ,由微机自动确定工况 ,并按仪表输出值自动优化控制监测对象变化的指导思想。讲述了油田原油脱水处理罐液、界面自动监控系统的组成、控制解耦模型的建立及软件设计 。

摘要：水井测调过程中地面安全方便至关重要,为此,研制了水井高压测试免攀爬防喷装置,解决了测试工人需反复上下防喷管,存在安全隐患且劳动强度大的问题。该装置由绞升机构、锁定机构、组合底座及支撑机构组成,采用分体式结构设计,整个操作过程均可在地面完成,消除了操作者反复上下防喷管带来的安全隐患,降低了工人的劳动强度。

摘要：最近,加拿大卡尔加里Ecoquip人工举升公司将液压泵应用于杆式泵、用球形液压储能器维持抽油杆的重力平衡而研制出一种新型智能泵。这种新型智能抽油泵可调整抽油杆悬挂器的运行速度,及时解决采油过程中出现的短期异常情况,因此提高了泵效,使低产油井像新井一样产油,也使以前传统的杆式泵无效开采的井出油。从智能泵的设计、运行控制器和目前使用状况3个方面介绍了智能泵的研制和应用情况,为国内油田石油装备的技术进步提供借鉴。