摘要：大庆油田采油一厂中区西部定向井轨迹控制要求油顶和油底为25m靶心距双中靶,施工中既要考虑油顶油底中靶,也要考虑油顶油底间各小层中靶,靶区为垂直圆柱体,以往三段制剖面设计不能满足要求,将原来三段制剖面设计改为五段制剖面设计。通过优化定向井剖面设计和调整轨迹控制方案,达到了设计要求,为今后多目标垂直靶区定丛井施工提供了依据。

摘要：井下叶栅转动使得套管串产生偏心公转振动,套管偏心公转改变了井内环空流体的运动状态,使井内流体产生周向流动实现紊流顶替,改善了窄边顶替效率和固井质量。建立了偏心叶栅作用下井下套管串偏心公转振幅计算模型,分析了不同公转振幅条件下环空流体的旋流速度,在此基础上根据偏心块质量与套管公转振幅之间的关系,对不同井深处实现环空紊流顶替的偏心块质量进行了优化,从而为不同井深处井下偏心叶栅结构的优化设计提供必要的依据。

摘要：合理的套管应力计算是套管柱强度设计和套管损坏判别的依据。目前常用计算套管应力的方法是将非均匀地应力作用于已经形成的套管水泥环组合体之上,再根据计算结果进行套管应力及变形分析,而实际上非均匀地应力所引起的应力集中效应在固井之前已经在井壁岩石处释放,并不能作用到套管水泥环组合体之上。在非均匀地应力作用下一般形成椭圆形井眼,水泥凝固之前井壁岩石在非均匀地应力和井内液柱压力的作用下已经达到平衡,套管与水泥环组合不需要承担由非均匀地应力所产生的载荷,短期内套管水泥环组合承受均匀的液柱压力;油田长期开发过程中由于地层岩石具有流变性,逐渐将部分甚至全部垂向地应力转嫁到套管水泥环组合体之上,使其承受均匀地应力的作用,从而造成套管被挤扁和缩径。非均匀地应力形成的椭圆形水泥环改变了套管柱周向应力分布,但并不能将非均匀地应力作为套管水泥环应力计算的边界条件。

摘要：INJ-02B井是印尼厘茂油田第一口取心井,设计井深1500 m,取心段长90 m。对比电测发现,取心段上部的井壁出现坍塌和缩径,导致下取心钻具失效。取心钻进过程钻遇极松软地层,岩心强度不够,无法成岩,造成堵心。同时由于松软地层钻速较快,地面无法判断是否已经堵心,进而导致磨心。经现场分析,在井径不规则井段,下入牙轮钻头划眼,确保井径规则,下钻至井底时采取转盘高速旋转以破碎大块岩屑,同时打高黏钻井液将大块岩屑携带出井筒,确保井底清洁。再通过分析取心钻时,采用适合于松散地层的低钻压、低转数和低排量的钻进参数来提高岩心的成岩率,从而降低堵心和磨心的风险。由于现场及时采取了以上技术措施,确保了该井取心的整体收获率为90.37%。该技术适用于印尼厘茂油田井塌井和松软地层的密闭取心的施工。

摘要：为了更加安全与高效施工JX4324井这口评价控制井,对钻井工程设计中的井身结构和井眼轨道进行优选与优化,在施工中针对直井段、造斜井段和稳斜井段不同的施工特点,采取了不同的井眼轨迹控制方案,并全程制定了钻井施工安全技术措施,保证了钻井施工的安全与高效。

摘要：为降低气体钻井井径扩大对后期钻井、测井、固井等作业的影响,针对气体钻井井径扩大的因素进行分析,建立了砂、泥岩地层的莫尔破坏模型和井壁稳定地质模型。综合分析了地质条件、钻具组合、后期浸泡、岩屑冲刷等各种影响因素。结果表明,地质条件、钻具组合、岩屑冲刷、气液转换是井径扩大主要影响因素。研究成果为气体钻井设计施工提供了可靠依据。

摘要：为了打好FX3803井,在仔细分析钻井设计中井身结构和井眼轨迹的基础上,对施工中的井眼轨迹控制技术措施和安全钻井施工技术措施进行了详细的制定,保证了该井施工的安全与顺利,为施工同类型井积累了宝贵经验。

摘要：在钻井施工中,时常遇到堵钻头水眼问题。其主要原因是对钻杆滤清器的使用不当,以及鼠洞中固相颗粒等堵塞水眼。现有解决方法只能是起钻通水眼,清理畅通钻头喷嘴处水眼后再下钻,增加了钻井周期及工人劳动强度,并影响井筒质量。近年来,随着大庆油田的精细开发,为保障安全优质钻井施工,对工艺技术提出了更高要求。

摘要：大庆油田徐家围子深部地层的营城组和沙河子组发育有大量天然气资源,但这些层位属于砂砾岩、流纹岩等发育地层,研磨性强、地温梯度高,软硬地层交错,且地层胶结能力差,钻井中易发生漏失、井塌和钻井液性能恶化等情况,致使钻井周期在4个月以上。针对这种情况,大庆油田在井身结构设计、钻头优选、提速工具研制和钻井液处理剂合成等方面展开研究,最终形成了适用于大庆油田徐家围子深部地层的提速技术及配套工艺,使钻井速度大幅度提高,钻井周期比应用提速技术之前平均缩短37天以上,钻井成本节约15%以上,此外还节约了大量因处理井漏、井塌等事故而增加的钻井成本。提速技术及配套工艺的集成应用,为实现大庆油田深井提速、提质、降本增效的目标,提供了技术支撑。

摘要：针对大庆油田中浅层水平井钻井过程中,易发生缩径、剥落、掉块等井下复杂,使用油基钻井液存在高成本、高污染,使用常规水基钻井液又存在配方复杂、维护困难的难题,通过优选低分子量聚胺抑制剂、降滤失剂、润滑剂等处理剂,并通过室内正交实验和配方优化,最终研发出一套低成本的中浅层水平井水基钻井液。室内实验表明,该体系具有优良的抑制性能,页岩滚动回收率大于90%,线型膨胀率低于8%;100℃条件下高温高压失水小于8mL;润滑性良好,极压润滑系数0.09;能抗20%黏土污染,成本比油基钻井液下降60%以上,比常规水基钻井液下降30%以上。在现场应用过程中,该体系性能稳定,解决了缩径等井壁失稳难题,安全钻达设计井深。该钻井液技术在性能满足钻井施工的同时,能够替代油基钻井液,且成本比油基钻井液下降60%以上。