摘要：转盘作为钻机的主要驱动装置之一,可为钻具提供持续的转矩、转速等,在钻井过程中发挥着重要作用。总结多年现场施工经验后发现,除安装误差等方面引起的转盘轴承磨损外,密封装置润滑效果不良也是导致轴承磨损的主要原因。因此,在不改变转盘主要结构和性能基础上,通过设计刚性材质的封闭式挡泥装置、改进固定方式等技术措施,形成一套改进型ZP-205转盘润滑密封装置。在现场应用过程中,该装置使油池内润滑油更换时间由2个月延长至6个月,轴承使用寿命延长25%以上,节约了润滑油使用量和转盘维修成本,缩短了钻进周期,创造了较好的经济效益。ZP-205转盘密封装置可广泛应用于ZJ15和ZJ30钻机,大庆油田目前有ZJ15和ZJ30钻机100部以上,全部配备该密封装置可以取得更好的经济效益和社会效益。

摘要：G26-H2井是一口低孔、特地渗透的致密储层油井,在进行井身结构与井眼轨道介绍后,对施工中直井段轨迹控制、造斜段轨迹控制、水平段轨迹控制及井下安全措施进行详细探讨,该井能够顺利完成,为二开次致密储层油井施工积累了施工经验。

摘要：针对大庆深层钻井速度偏低,提速效果不是很明显的问题,基于大庆深层钻井地质特点与现存的主要钻井难点,对钻井设计施工进行了改进优化,提出了具体的优化策略,通过优化井身结构,改进钻具设备以及对提升技术进行集成应用,取得了较好的钻井效果,实际应用结果表明,大庆深层钻井速度明显提升,有效提高了生产效率,为企业创造了更大经济效益。

摘要：为提高保压取芯工具内外筒差动关闭球阀的成功率,综合分析国内外典型保压取芯工具差动机构结构原理,提出了新的适用于陆地保压取芯差动机构设计方案,利用静液柱压力举升内筒管串,实现关闭球阀。

摘要：大庆油田采油一厂中区西部定向井轨迹控制要求油顶和油底为25m靶心距双中靶,施工中既要考虑油顶油底中靶,也要考虑油顶油底间各小层中靶,靶区为垂直圆柱体,以往三段制剖面设计不能满足要求,将原来三段制剖面设计改为五段制剖面设计。通过优化定向井剖面设计和调整轨迹控制方案,达到了设计要求,为今后多目标垂直靶区定丛井施工提供了依据。

摘要：井下叶栅转动使得套管串产生偏心公转振动,套管偏心公转改变了井内环空流体的运动状态,使井内流体产生周向流动实现紊流顶替,改善了窄边顶替效率和固井质量。建立了偏心叶栅作用下井下套管串偏心公转振幅计算模型,分析了不同公转振幅条件下环空流体的旋流速度,在此基础上根据偏心块质量与套管公转振幅之间的关系,对不同井深处实现环空紊流顶替的偏心块质量进行了优化,从而为不同井深处井下偏心叶栅结构的优化设计提供必要的依据。

摘要：合理的套管应力计算是套管柱强度设计和套管损坏判别的依据。目前常用计算套管应力的方法是将非均匀地应力作用于已经形成的套管水泥环组合体之上,再根据计算结果进行套管应力及变形分析,而实际上非均匀地应力所引起的应力集中效应在固井之前已经在井壁岩石处释放,并不能作用到套管水泥环组合体之上。在非均匀地应力作用下一般形成椭圆形井眼,水泥凝固之前井壁岩石在非均匀地应力和井内液柱压力的作用下已经达到平衡,套管与水泥环组合不需要承担由非均匀地应力所产生的载荷,短期内套管水泥环组合承受均匀的液柱压力;油田长期开发过程中由于地层岩石具有流变性,逐渐将部分甚至全部垂向地应力转嫁到套管水泥环组合体之上,使其承受均匀地应力的作用,从而造成套管被挤扁和缩径。非均匀地应力形成的椭圆形水泥环改变了套管柱周向应力分布,但并不能将非均匀地应力作为套管水泥环应力计算的边界条件。

摘要：INJ-02B井是印尼厘茂油田第一口取心井,设计井深1500 m,取心段长90 m。对比电测发现,取心段上部的井壁出现坍塌和缩径,导致下取心钻具失效。取心钻进过程钻遇极松软地层,岩心强度不够,无法成岩,造成堵心。同时由于松软地层钻速较快,地面无法判断是否已经堵心,进而导致磨心。经现场分析,在井径不规则井段,下入牙轮钻头划眼,确保井径规则,下钻至井底时采取转盘高速旋转以破碎大块岩屑,同时打高黏钻井液将大块岩屑携带出井筒,确保井底清洁。再通过分析取心钻时,采用适合于松散地层的低钻压、低转数和低排量的钻进参数来提高岩心的成岩率,从而降低堵心和磨心的风险。由于现场及时采取了以上技术措施,确保了该井取心的整体收获率为90.37%。该技术适用于印尼厘茂油田井塌井和松软地层的密闭取心的施工。

摘要：为降低气体钻井井径扩大对后期钻井、测井、固井等作业的影响,针对气体钻井井径扩大的因素进行分析,建立了砂、泥岩地层的莫尔破坏模型和井壁稳定地质模型。综合分析了地质条件、钻具组合、后期浸泡、岩屑冲刷等各种影响因素。结果表明,地质条件、钻具组合、岩屑冲刷、气液转换是井径扩大主要影响因素。研究成果为气体钻井设计施工提供了可靠依据。

摘要：为了更加安全与高效施工JX4324井这口评价控制井,对钻井工程设计中的井身结构和井眼轨道进行优选与优化,在施工中针对直井段、造斜井段和稳斜井段不同的施工特点,采取了不同的井眼轨迹控制方案,并全程制定了钻井施工安全技术措施,保证了钻井施工的安全与高效。