摘要：针对反扣式安全接头和剪钉式安全接头在生产中存在的问题,研制了油管柱分离器。该分离器由上下接头、短节、接箍通过反扣油管螺纹连接而成。需要检泵或水换作业提管柱时,可上提管柱于正常悬重,用液压钳正转管柱,使管柱在靠近封隔器的油管分离器处分离开。该分离器既可用于完井管柱又可用于打捞管柱。现场试验表明,该工具解卡效果很好,有效率100%,砂埋管柱采用油管柱分离器一口井可节省64.9万元。

摘要：为解决油田非均质性强、水驱效果差问题,大港油田持续多年开展了深部调剖技术研究与推广应用,在调驱体系评价研究、调剖充分程度判别研究、水驱状况的快速判别方法研究以及工艺设计优化等方面取得了一系列成果,规模推广应用取得了显著效果,共计推广应用深部调驱技术640余井次,有效率80.3%,累计增油44.1×104t,研究结果表明:深部调驱技术有效地改善了高含水油田注水开发效果,成为目前大港高含水、高采出程度油田深化挖潜的主体工艺之一。

摘要：埕海一区采用水平井开发,水平段长且油层易出砂。通过储层、流体性质分析,在理论分析和地层砂粒分析试验的基础上,提出水平井裸眼砾石充填防砂工艺。对砾石尺寸和筛管进行了优化设计,确定施工用砾石直径0.45～1.05mm,筛管缝隙0.23～0.3mm,优选了施工参数,在整体施工过程中注意油层保护,实施后取得了显著效果。该工艺的成功实施对环渤海类似储层的滩海油田开发具有良好的借鉴作用。

摘要：项目管理法作为国际通用的先进管理模式,其核心是"推行项目经理负责制",实行工程项目的矩阵式动态管理和项目核算制度,从而有效地实现项目管理的三大控制目标。先进、科学的项目管理模式对于建立现代工程设计企业有着十分重要的意义,同时也直接关系到设计产品的质量、效益及与国际惯例的接轨。

摘要：大港油田以西H3井为代表的水平井受地面村庄、水库等特殊地貌限制,钻井井眼轨迹设计多为浅造斜(300m)、大斜度,受举升工艺适应性限制,所属油田区块处于未动用阶段。为了实现浅造斜大斜度井的有效举升,对常规潜油电泵允许通过的井眼轨迹进行计算,并以西H3井为例对比分析得出结论,常规电泵难以满足该井生产需要。引进应用斜井电泵,详细介绍了斜井电泵在机组易弯曲部件、大小扁电缆保护器、电机保护器等部位进行的技术改进,通过现场应用取得良好效果,为大港油田陆地自营区浅造斜大斜度井举升提供了有效技术手段,使一些受地表环境限制无法动用的储量区块得到开发动用。

摘要：农田、水库等特殊的地理地貌决定了浅造斜大斜度井成为浅层疏松砂岩油藏主要的开发井型。对于防砂难度大、效果差、频繁砂卡埋等技术难题,创新性地应用同心双管水力射流携砂工艺,取得了延长周期、提高产能的良好效果。针对双管管柱结构建立了适合的优化理论和计算模型;在常规直井、定向井水力射流动态仿真模型的基础上,增加了大斜度井携砂能力设计功能,研发了同心双管水力射流携砂采油优化及诊断系统。研究成果为该类型油井的生产提供了一种可靠的应用技术。

摘要：羊一断块属典型的疏松砂岩稠油底水油藏,由于地处羊三木村内,地面情况复杂,新井造斜点浅、斜度大。复杂的井身结构与油藏油稠、易出砂、底水锥进速度快的特点交织在一起,给举升工艺的配套工作带来一定难度。为了实现羊三木油田大斜度井的正常生产,在对羊三木油田油藏和井身结构分析的基础上,采取优选举升工艺方式、优化杆、管柱设计、优选工作制度、合理控制生产压差等综合配套技术,使免修期保持在较长的时间,取得了比较好的生产效果。为今后类似井的配套开发提供了经验,对提高大港油田防偏磨技术的发展起到了一定的推动作用。

摘要：沧东凹陷孔二段页岩油储层属于特低孔、特低渗储层,泥质含量高,作业过程中极易因压井液等外来流体侵入造成污染。针对这一问题,对页岩油井常用的有杆泵、电动潜油泵举升工艺及其生产管柱和井下工具进行优化设计,形成了由预制内防喷工具不压井作业技术、可控桥塞暂闭井筒完井技术和敷缆连续油管带压下泵技术等组成的沧东凹陷页岩油水平井不压井作业技术。现场应用结果表明,不压井作业技术可以解决有杆泵井内衬油管无法有效密封、电动潜油泵井无法带压作业等问题,作业后储层零污染,无需等待完全泄压结束再下泵投产。

摘要：针对漏失井采用常规冲砂工艺管柱难以建立起液体循环的问题,研究设计了漏失井冲砂工艺管柱。该冲砂工艺管柱由上下2个自封式双皮碗封隔器、油管、空心抽油杆、空心抽油杆笔尖、限位筛管笔尖等组成。在冲砂过程中2个自封式双皮碗封隔器和油管始终封闭全部油层射孔井段,阻止冲砂液漏失进入地层,充分利用油、套环空和油管、空心抽油杆之间的环空通道,使冲砂液携带井筒内的砂子返出地面。官42-15井现场试验表明,漏失井冲砂工艺管柱在冲砂过程中,下井和冲砂1次成功,冲砂液无漏失,冲砂干净彻底,具有较强的实用性和良好的应用前景。

摘要：径向流污水处理装置根据混凝动力学原理和微涡旋原理设计,由粗细两级串联组成。径向流过滤技术在官一联污水处理站日处理污水量约6 500 m3,处理后污水含油量≤20 mg/L,悬浮物含量≤15 mg/L,粒径中值≤4.0μm,达到了该污水处理系统设计指标,实现了充装滤料机械化,省时省力,装满一具滤罐所用时间仅为常规过滤器人工装料的二十分之一,并且具备了不停产补充滤料的功能。该技术采用搓洗式滤料清洗,虽然清洗效果好,但是滤料磨损消耗比普通反洗的过滤器高,投产至今已经补充各粒径核桃壳滤料8 t。