摘要：准确的泥浆泵排量是设计钻井水力参数,实现喷射钻井和优选参数钻井的前提,是填写钻头卡片、井史和建立钻井工程数据库的基础数据;准确的容积效率要求钻井队及时排除泥浆泵吸入不良的情况,挖掘出泵的潜力后,可增加10%～15%的水功率。所以现场普遍使用计算机计算泥浆泵实际排量与容积效率,为了使计算准确,关键要取准原始数据,其中泵压是原始数据中最重要的一项。本文用实例解析了在现场遇到的各种工况下怎样取准泵压,如使用长喷嘴钻头时;钻上部地层,机械钻速高,上返速度低,环空泥浆密度高于钻柱内时;井下钻具被刺时;同时开两台容积效率显著不同的泵时等等。文中提示,对计算结果要进行辨析,对照所使用的泥浆泵,看算出的排量与容积效率是否合理。文末举例显示每个原始数据和计算结果应保留的有效位数,作为示范,在附录中列出了常用泥浆泵?冲/min的理论排量表。

摘要：根据螺杆钻具转子加工时与铣刀的相对位置,建立空间螺旋齿面坐标系和铣刀坐标系。经分析推导,得到铣刀刃形曲线方程,代入转子设计参数便可确定转子铣刀的形状和大小。还对设计中遇到的打扣问题和铣刀安装角进行了探讨。

摘要：本文介绍了行星爪卡紧机构的特点和工作原理。通过对卡紧机构的受力分析,提出了用控制切径比m的大小来控制对圆柱体的卡紧握度。通过对卡紧机构的受力计算,推导出行星爪外曲面形牙板轮廓曲级的坐标值计算式,从而确定行星爪零件及牙板的几何尺寸,并编改了微机计算程序及框图。

摘要：在分析现有三种主要抽油杆防脱工具存在缺点的基础上，设计了防脱抽油泵。这种泵通过改变现有管式泵上阔罩出油孔的结构，使果上阔罩出油孔中心线与泵径向线形成一个角度，在抽油杆下行程时，对抽油杆产生一个紧扣扭矩，从而起到主动防脱作用。与常规设计相比，防脱抽油泵不增加泵加工成本，并可使抽油杆柱受力状况得到改善。

摘要：研究了特种有杆抽油方式优化设计与综合评价的理论模型，给出了地面驱动单螺杆泵的选择方法及电热杆和空心杆热流体循环抽油参数的确定原则．并编制了相应的软件。应用结果表明，该模型能够很好地符合现场，为高凝、高枯油田采油方式选择提供了科学手段。

摘要：研制开发的套管数据管理系统和下套管统计管理系统将计算机应用到下套管作业服务过程中 ,完成对采集到的大量作业数据的录入、计算、分类、汇总、打印、存档和检索查询等。系统采用模块化设计 ,分别实现不同的功能。文章详细论述了计算机在下套管作业后的数据输入、数据处理和数据汇总过程。经现场服务 50 0多井次的实践表明 ,该系统输入输出数据规范 ,查询准确方便 ,速度快 ,还可以使数据完整、长期保存。该系统的应用 ,使下套管作业实现了规范化、科学化管理。

摘要：大斜度水平井钻井工艺技术中，对于钻进有效钻压提出更高要求，为减少摩阻等因素对钻压的影响，开发研制大斜度水平井轴向加压装置，实现以钻井液为动力源产生轴向钻压，以满足作业需要。文中就ＪＹ—Ⅱ型轴向加压装置的原理、水力参数设计、现场工艺要求及试验实施做一总结分析。

摘要：螺杆钻具是井底动力钻具 ,下井前必须对其扭矩、转速等各项技术指标进行严格测试 ,以满足生产工艺及安全生产的要求。研制成功的螺杆钻具参数测试系统全套程序采用模块化设计 ,汉字显示 ,菜单化管理 ,用户界面友好 ,操作简单 ,易于维护。实验及应用表明 ,该系统测量精度高、范围广、测试结果可直接用于指导生产 。

摘要：下套管作业时 ,套管螺纹联接质量的好坏直接影响着油井寿命 ,因此有必要研制一种套管动力钳转矩监测系统。以目前国内常用的TQ - 2 0型套管动力钳为例 ,介绍了一种与之相配套的套管钳转矩监测系统的功能特点 ,测试原理 ,结构设计 ,并对实测各类紧扣曲线进行了分析。该系统采用主从机结构 ,主机为工业控制微机 ,从机为单片机系统 ,主从机采用远距离通信传输 ,大大地改善了工业控制微机的工况条件。该系统实现无人监控、自动记录、绘制紧扣转矩—圈数曲线 ,可方便、直观地反映下套管作业的全过程及有问题套管所处的位置。

摘要：介绍一种新型液压抽油杆动力钳的液压系统，结构设计，室内和现场实验情况及经济效益。经实践证明，该动力钳具有结构简单，性能可靠、安装操作方便等特点，是修井作业中又一崭新实用的修井工具。