摘要：钢板是钢铁工业的主要产品,其产量和种类随着钢铁工业的发展而剧增,促使人们对钢板加工效率和质量提出了更高的要求。不同的加工工序和钢板形状、大小、厚度对钢板传输辊道的要求不尽相同,而普通的单一种类钢板传输辊道并不能满足所有的钢板传输工况的要求。文章针对钢板加工车间的不同工况提出了3种钢板传输辊道设计方案,并研究了不同设计方案的特点,以期为相关设备的设计提供参考。

摘要：钢板作为冶金业的主要产品之一,在航空航天、船舶以及汽车等行业发挥着重要作用。在传统制造过程中,钢板质量检测方式效率低、经济成本高且风险较大。此外,诸多钢铁厂在进行生产活动时,钢材的检测环节与输送环节相互独立的生产模式需要大量人力物力,降低了生产效率,增加了制造成本,使得钢材智能检测与输送一体化系统逐渐成为相关企业的重要追求。因此,提出了一种钢材一体化职能检测和传送系统。该系统由钢板缺陷在线自动检测系统、柔性自动定位传输系统、内部构件自动传输系统、板材自动传输系统以及集控系统组成。检测钢板的最大尺寸为24 m×4.5 m,质量为25 t,检测辊道尺寸为28 m×5 m,具有3D功能,输送速度为0~15 m·min^(-1)(变频调速),横移轨道(横移辊道)可输送的钢板尺寸为12 m×3 m~24 m×4.5 m,最大横移速度为6 m·min-1,含喷码系统、编码标识系统、信息采集系统库管物流管理、集控系统及2套高精度吊排等。