摘要：液压夹具具有安装定位准确、加工精度稳定和生产效率高等优点。文章介绍了在柔性线生产中的一种典型液压夹具的设计。

摘要：1 工装管理存在的问题我厂现在有工艺装备10万套,其存储、管理、修改、查询、统计等方面都存在着大量的问题.这么多工装需要大量的空间存放,需要专人对其进行管理.工装在使用过程中还存在着丢失、破损现象,不能及时发现.由于数量大,而且生产服务随时需要使用,如果出现问题,就会影响生产.每个工段都有几千套工装在工作现场,工艺员和设计员不可能对所有的工装都掌握,如果需要查找某种规格、功能的工装,在不知道工装图号的情况下,就要对此类工装逐个查找,工作较盲目、被动,工作量很大,不仅浪费了时间,而且容易造成同类工装重复设计、重复制造现象,造成了人力物力的浪费.如果要对其进行分类或者统计,就需要花费许多时间.由于要不断地设计新工装,同时又有旧工装作废下场,给此项工作带来很多困难,而用计算机进行此项工作,仅需几分钟就可完成.

摘要：针对空间两孔距离无法直接测量这一技术难题,设计了一种操作简单,准确度高的通止塞规的测量方法,解决了生产中的测量难题,极大地提高了测量效率和测量精度,具有较高的应用和推广价值。

摘要：斜立柱是数控卧式加工中心的重要零件，在机械加工零件中，凡是带有角度的加工件均称为疑难件。该件除了体积大外，关键是工件在装夹中的难度。在本文前，该件加工中，每次找找正所费掉的时间和加工时间基本持平。所以，解决斜床体工件加工中的夹具尤为重要。本文介绍的就是采用专用夹具，粗精加工能完全使用，降低了工件按装时间近20倍，保证了工件的完全定位，使工件加工中定位牢固．特别是粗加工中可大胆上刀．同时降低了加工时间3—4倍。本夹具特点是，设计了一种微调千斤顶，完全解决了工件的三点定一平面疑难问题；另外在微调千斤顶的两侧，采用了弹性钢球定位的辅助支撑，使工件定位牢固，保证了加工中大胆使用进刀量和走刀量。数控加工中心机床正在不断垄断机械加工行业，由十几年前国外引进到目前开发自制．由单机开发到批量生产，正以较快的速度步入市场。所以，研究和开发数控加工中心机床的关键零部件加工技术尤为重要。是本文采用先进的工艺方法，分别制作了先进的工艺装备，在工件的按装和调试中．分别采用了微调千斤顶和弹性钢球辅助支撑的先进技术，保证了工件从拉荒到精加工各工序的正常进行。大大提高了工件的工作效率．保证零件的加工精度。

摘要：我厂原来采用单刃镗刀镗孔,加工孔时需要调刀2～3次,才能达到加工孔径的尺寸要求,调整不便,易出废品(孔径大).单刃切削存在着受力大,单方向受力,受力不均衡,刀杆易振动,工作效率低等缺点;经过多年生产实践,对镗刀不断进行改进,将原单刃镗刀改为双刃镗刀后,取得了较好的效果.