摘要：我国水泥粉磨系统目前正处于自动化向智能化转型的阶段,尽管在系统智能操作、产品质量监测、设备检修维护、现场监控管理等方面应用了许多智能技术,但距水泥粉磨系统全流程智能化尚有一段距离。针对水泥粉磨系统智能化实现路径,提出了由人智操作模式向机智操作模式转变的思路,通过实现从设计到运维全生命周期数字化管理,智能调控粉磨生产运行过程,建立基于神经网络多变量模型的复合智能操作控制系统和设备动态管理系统,结合调控粒度分布、分级分别粉磨等智能化生产模式,从软、硬件两方面共同发力,多途径实现全流程机智操作模式下的水泥粉磨系统智能化。

摘要：我公司石灰石堆料机动力电缆短路导致物料检测装置损坏，由于原配件为进口的，短时间内无法找到，且原设计抗粉尘能力较差。因此，我们在不改变原控制要求的前提下，利用非接触式检测方式的超声波传感器替换料锤接触式，改造后的检测装置实际运行效果良好。

摘要：以某水泥厂国产水泥立式辊磨的成功改造为例,介绍了天津水泥院新型立磨研磨区改造专利技术,该技术通过改变物料在磨盘上的流速及运动轨迹、加宽有效研磨区,达到提高立磨稳定性、增产降耗的目的。本次改造采用在线堆焊方式完成,改造周期短,施工周期仅约20天,投资回报率高。改造后,在相同水泥配比和成品细度情况下,1号水泥磨提产38%,系统电耗下降3.0kW·h/t;2号水泥磨提产22%,系统电耗下降2.6kW·h/t,改造效果显著。

摘要：为测算拉树山石灰石矿开采爆破所产生的震动速度数值,在矿山爆破时进行震动测试,求出了该区域的爆破震动衰减规律,为矿山爆破设计提供了参考数据。

摘要：0 引言目前,国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位,以利用日本KHI技术及设备建设的宁国水泥厂和柳州水泥厂纯余热电站为蓝本,推出了几种水泥窑纯余热发电的热力循环系统并已在上海万安1 400t/d、浙江三狮2 500t/d及5 000t/d等数条预分解窑生产线上实际应用.本文对目前我国新型干法水泥窑纯余热发电几种热力循环系统、循环参数、废气取热方式的特点及发电能力进行了研究、分析和比较,并介绍了作者提出的第二代水泥窑纯余热发电技术的特点及实际应用工程--山水昌乐水泥有限公司2 500t/d新型干法窑3.3MW(汽轮机为1980年生产的NK3.0-2.4/385旧机组)纯余热电站,该系统已于8月6日调试结束.希望本文对水泥生产企业建设余热电站的决策及水泥窑纯余热发电技术和装备的发展有指导意义.

摘要：本文对长春市临河街项目现浇整体综合管廊改为三仓预制装配式箱涵的设计及生产情况进行简单分析和介绍,现浇改为装配式箱涵后缩短了工期,安装对接方便快速,产品质量优良;寒冷时期养护箱涵可以直接利用节能窑和太阳能,窑温在15℃以上,可节约大量能源。

摘要：针对辽东湾新区预制箱涵由卧式生产改为立式生产后,及原设计中存在若干问题,如吊环改为吊孔,承插口相对位置,遇水膨胀胶圈断面改进,手孔加长,标准型模具生产非标准型箱涵等问题,采取对应技术措施,取得了安全、合理、经济效果。经生产安装后证明这些措施是完全正确有效,可在类事的工程中推广应用。

摘要：赤峰哈河水泥有限责任公司始建于1983年．原为一条Фm^3×45m立筒预热器回转窑生产线．1992年改造为三级预热器带窑尾“加把火”的烧成系统。为进一步降低热耗、提高产质量，2007年6月选定北京四方联新技术开发有限公司进行技术改造工程设计．将原有的生产线改造为高效、低阻五级预热器带在线旋喷型分解炉的新型干法生产线．设计熟料产量1200t／d．该工程于2008年4月点火投料，投产后达到比较理想的效果．

摘要：鸡西城海水泥有限责任公司成立初期对其原有φ3．6m×70m干法中空窑尾余热发电回转窑生产线进行技术改造，由北京四方联新技术开发有限公司（简称四方联公司）承担此次技术改造设计和提供主机设备。

摘要：我厂5000t/d生产线余热发电系统,在2008年11月份建成并投入使用。因为余热发电系统对凝汽器循环冷却水的水质要求较高,需要加阻垢剂和水稳剂等对水质进行软化处理,所以,水中的盐量不断富集,为了防止水的浓缩倍率超限而使凝汽器腐蚀损坏,同时降低循环水的温度,设计上要求根据化验指标,对循环冷却水按比例不断补充替换,被替换掉的循环冷却水经水池中上部设置的溢流口排入厂区排洪沟排掉,年外排水量约26万吨。