摘要：采用微机改造老设备,是“机电一体化”的一个重要途径。例如,当前推广使用的简易微机控制车床,提高了老设备的工效和加工精度,减轻了劳动强度。目前微机控制机床,大多使用TP801型单板机,用户程序(即按工件加工工艺要求,由使用者编排的程序)的存贮方式,有的单板机采用EPROM2716之类可擦除的只读存贮器,程序被固化后不会丢失。只是在更探另一种工件或改变加工工艺过程时。

摘要：目前单相异步电机的电磁设计,大都仍然利用手工计算,由于计算量很大,往往很难做到多方案优化选择,并且一般手算程序都是基于正交双绕组进行计算,对要求非正交双绕组甚至三绕组的电机设计,则无能为力.本程序采用通用的绕组形式,不但可以对二绕组、三绕组的任意形式进行计算,而且可以进行主、副绕组抽头调速计算.由于微机设计迅速方便,在保证优化性能的前提下,通过优化设计,可以减少有效材料的消耗,降低电机成本.

摘要：搞工装零部件标准化是为了提高工装设计效率和质量,这在一般厂里都不同程度的搞过或正在搞,但对工装装配图进行标准化,可以说还没有。我厂在这个问题上迈出了大胆的一步,经过10年的实践证明,工装装配图标准化的效果颇为可观。 1 对工装装配图进行标准化探索和实践的原因及策略 众所周知,电机行业的新产品试制周期或正常的老产品生产周期对工装的周期(包括设计和制造)的依赖性很大,可以说,电机的试制周期或生产周期决定于工装的周期。 提高设计效率是缩短工装的设计周期最有效的途径。如何才能提高设计效率呢?除了搞好工装零部件的标准化外,是否还有再进一步提高工效的可能呢?我们设想能够探索这方面的可能。

摘要：电机机壳内孔与压入的铁心外圆相配,要求有较高的加工精度,而且为了有效地防止铁心转动,机壳与铁心之间又有键连接。按此要求设计的电机机壳内孔的结构如图所示。机壳内孔的加工过程通常是粗车。

摘要：1989年我厂将4t/h 多排小风口冲天炉改造成二排大间距冲天炉,后又完成了微机优化控制系统。原有的两台4t/h 多排小风口冲天炉,由于铁水温度低(过桥铁水温度1430℃),影响了铸件质量。本厂设计制造的4t/h 二排大间距冲天炉参数如下:

摘要：长期以来,检测机座两端止口和铁心档与机座轴心线同轴度的检测工具,效果均不理想。这些检具或者使用时太麻烦,或者精度较低,而被淘汰。因而如何设计出一种操作简便,检测精度高的机座同轴度检测仪就提出来了。一、检测仪的类型及特点针对上述课题,我们广泛地收集了国内外使用的各种类型的机座同轴度检测仪的资料进行分析比较,同时在对日本的两家生产电机的工厂进行实地考察时,与日方工程技术人员探讨过这一课题。目前国内外使用的机座同轴度检测仪可以分为两大类。一类为电子仪器:这种检测仪精度高,可以在检测的同时,由自动记录仪绘出连续的精度曲线。

摘要：设计了电机转子动平衡的联轴套保证了转子与动平衡机的主轴的轴心线在同一中心线上,同时具备与转子轴伸无间隙配合和装拆方便两种特点。

摘要：价值工程是以提高产品或劳务的价值为目标的,一套定量分析的科学方法。 这种方法的实质就是研究一种产品、一个部件、一种材料、一种工艺、一道工序的设计中功能与成本的关系。或者一项管理活动,投入的人力、物力、财力,所获取的效果合算不合算。简而言之,价值工程是应用价值分析,着重对产品(或服务)进行功能分析,使之以最低的总成本(寿命周期成本)。

摘要：半自动电机喷漆线,主要由水帘式喷雾净化机、悬挂式输送机、入口和出口各一滚道升降台组成。滚道升降台是为悬挂输送机装卸电机的专用设备.其特点是,工作台升降频繁交替转换,并严格受制于喷漆线输送节拍,操作时人要专心注视,双手扶持输送机挂钩、摘挂电机。按通常的做法,工作台的升、降分别由一个按钮指令(一般采用“脚踩开关”)控制。这样用两个“脚踩开关”,很易发生误操作。以工厂常用继电器作为基本元件,试用一个“脚踩开关”完成工作台升、降两种控制,使其控制具有“二位记忆”的功能是适宜的。作逻辑分析(1)工作台升、降要求有2个执行元件:1DT、2DT电磁阀。