摘要：综述了水溶性丙烯酸树脂的使用情况和生产工艺,重点介绍了其脱挥工艺及设备,分析了双螺杆脱挥挤出机的国内外发展概况、脱挥原理、优点和主要技术参数等,并提出了关于双螺杆脱挥挤出机传热设计、脱挥口及真空度设计、螺杆元件及组合设计等方面的建议。

摘要：针对SEBS生产装置后处理系统的核心设备——研磨机全部来自国外进口的现状,对SEBS研磨机国产化设计、制造,并成功投用工业化生产装置的情况进行了介绍,此SEBS研磨机的国产化填补了国内锂系聚合物及其它塑料产业研磨系统完全自主设计的空白。

摘要：利用不同螺杆组合的双螺杆挤出机制备了超细碳酸钙填充聚丙烯试样,通过测量挤出机的功率来计算其能耗,并测试了试样的拉伸性能,研究了45°捏合盘厚度、塑化段捏合盘错列角、转子类螺纹元件位置及多组捏合盘连续排列形式对挤出机能耗和试样拉伸性能的影响。结果表明,45°捏合盘厚度为30 mm或45 mm、塑化段捏合盘错列角为30°或45°、转子类元件放在塑化混合段之后,均可在保持试样较高拉伸强度的条件下有效地降低挤出机能耗。多组捏合盘连续排列方式下的挤出机能耗并未大幅增加,可适用于需要高剪切物料的挤出生产。

摘要：以郓城旭阳合成氨装置为例,分析了合成氨各装置在生产中面临的问题,探讨了增加反冲洗阀对生产的影响和作用。

摘要：为了研究立式粉体干燥器内不同粒径聚甲醛颗粒流动特性,采用CFD-DEM模型耦合液桥力模块的方法,分析了含水率和颗粒粒径对聚甲醛颗粒流动特性的影响,并验证了该分析方法的正确性。研究结果表明:基于量纲分析法,结合已有实验数据拟合得出平均颗粒速度的经验关联式,计算值与实验值的最大误差为25.13%,可以较好地描述干燥单元内的平均颗粒速度变化。截面平均固含率随着颗粒直径的增大而降低,干燥单元内固含率在轴向和径向分布上分别呈现“上浓下稀”、“边壁高近流体低”的特点。当颗粒直径d_(p)<2 mm且含水率V_(lb)≥0.1%时,容易造成干燥单元入口堵塞,并且干燥单元内固含率剧减。截面平均颗粒速度随着轴向高度和颗粒直径的增大而增大,从边壁区到近流体区域的局部颗粒速度逐渐减小。当颗粒直径相同时,湿颗粒比干颗粒的颗粒速度小;当颗粒直径超过临界值2 mm时,随着含水率的增高,颗粒速度略微减小,颗粒平均停留时间和固含率总体上有所增加。

摘要：采用双酚A扩链低分子质量环氧树脂,扩链得到的高分子质量环氧树脂再与一元不饱和酸反应合成乙烯基酯树脂。通过环氧值、酸值、粘度、固含量及体系固化特性和力学性能测试等研究了原料,催化剂种类及用量,反应温度及时间,体系酸值等对扩链及乙烯基酯树脂合成的影响,并对合成的乙烯基酯树脂的性能进行了考察。结果表明,最优扩链反应条件如下：选用E-54为低分子质量环氧树脂,乙基三苯基溴化膦为扩链催化剂,添加质量分数为0.15%~0.2%,扩链反应温度170℃,反应时间2 h。乙烯基酯树脂合成反应终点酸值为5.6时,体系的反应程度为95%。合成的乙烯基酯树脂的拉伸强度与断裂伸长率明显提高,具有良好的工艺性能和力学性能。

摘要：采用稠密离散相模型与离散单元法耦合模型对工程塑料颗粒在流化床中的运动及混合行为进行数值模拟研究,获得了颗粒流型、温度分布、颗粒速度分布等,计算结果表明该模型能合理地模拟稠密气固两相流的颗粒弥散特性,颗粒动态分布特性在喷动区、喷泉区、环隙区各不相同;初始气流温度对颗粒间的传热效果影响显著,对提高干燥效果起到明显作用;通过模拟结果,探讨了气固流化床内多相流动的耦合作用机制对传热的影响,结果为工业流化床的工艺参数设定、结构优化及缩放提供参考依据。

摘要：通过比较各标准中外压圆筒的计算,并用ANSYS软件屈曲和弹塑性分析,结果表明GB 150—1998外压厚壁圆筒的计算方法是偏保守的。

摘要：概述了NOx的生成机理及影响因素,介绍了当前裂解炉在燃料燃烧前后及过程中的NOx抑制技术,如燃料预处理、烟气脱硝、降低火焰温度、燃烧分级、烟气再循环等。通过经济合理地运用这些技术,可满足裂解炉的工艺和环保要求。

摘要：简单介绍了针对原间苯二甲酸生产装置蒸汽管回转干燥机的粘壁问题开发的桨叶预干燥单元桨叶预干燥-蒸汽管回转的两级干燥技术及其应用情况。