摘要：根据选煤厂的业务流程及计算机、计算机网络在选煤厂的应用现状,以选煤厂的实际数据需求为基础,采用.NET技术构建了B/S架构的Web应用程序,实现了选煤厂网络报表系统的报表管理功能。主要介绍了该系统的特性,功能设计,各功能模块以及用户界面的实现方法。选煤厂网络报表系统完全基于浏览器界面,客户端零管理,细分了权限管理,可满足用户不同的权限管理要求,具有运行可靠、高效、查询方便、可扩展和易维护等特点。系统界面友好,易于操作和维护。运行结果表明,系统具有一定的实用性和通用性,大大降低了人为操作,提高了工作效率且运行稳定,有较高的实用价值。

摘要：通过叶轮的形式介绍及其选择方法的简述,根据搅拌目的和叶轮功能的相互验证,说明此次选煤用1.5搅拌桶所选叶轮的形式是合理的。并对比拟放大后的叶轮进行了强度校核,结果表明叶轮的尺寸结构设计满足强度要求。

摘要：为了探讨大型香蕉筛的结构动态特性,通过采用与实际工况相似的原则建立实体模型,进行计算模态分析;通过合理的数据采集方法,进行实验模态分析,结果表明:从理论计算和实验测试的角度考虑,工作频率的取值合理,位于刚体运动与扭转弯曲运动之间,且远离其频率范围,不会引起结构的共振;相同频段内计算模态分析理论值比实验模态分析实测值多,是合理现象;另外采用与实际工况相似的原则和该数据采集方法对结果影响相对较小,该大型香蕉筛的结构设计提供了指导。

摘要：通过对重介脱泥和不脱泥、旋流器有压和无压给料对比剖析,探索了重介旋流器选煤工艺设计的科学合理思路。

摘要：范各庄矿选煤厂原煤胶带运输机的电气控制系统原设计使用CJ12-600A型交流接触器,后因故障率高,改用DIL-M580型真空接触器;使用实践表明,新型接触器具有故障率低、使用寿命长、维护工作量少、能耗低等特点。

摘要：为研究大型高频振动筛动态特性及内部应力分布特点,采用与实际工况相似原则,分析建模中关键技术问题,提出一种以简化和实体相结合的有限元模型。经过结构动态有限元分析,结果表明:该大型高频振动筛工作频率(24Hz)在其第6和7阶固有频率之间,且远离其数值,避免工作过程中共振现象的发生;工作过程中各项最大动力响应值远低于许用最大值,筛机结构可靠。最后分析了大型高频振动筛侧板、内外加强板、横梁、加强梁、出入料端梁、橡胶弹簧、支撑头等的Von Mises应力分布特点。研究结果可作为今后高频振动筛动态强度校核和结构改进的依据,也可为其他相似类型的振动设备的结构设计及其结构分析提供参考。

摘要：针对回坡底煤矿选煤厂浮选系统存在的浮选机尾矿灰分低、药剂耗量大、中粗粒级煤泥处理能力差、液面不稳定、吸浆能力易受影响等问题,说明XJX-T16型浮选机的双偏摆式斜叶轮、中心套筒入料方式及槽体内部距离套筒半径300 mm区域内的"充气死区"是造成上述问题的主要原因。在借鉴XJM-S系列浮选机结构特点的基础上,通过在浮选机头槽增设入料箱,设计新的XJM-S型搅拌机构和假底稳流板,在浮选机槽壁之间加焊浸没式中矿箱,减小搅拌电机功率为37 kW以及设计新的小带轮直径等措施对XJX-T16型浮选机进行了改造。改造后的浮选机不仅对入料中的粗煤泥起到了一定的回收作用,还提高了入料中高灰细泥(极细粒级)的浮选选择性,降低了浮选系统能耗,提高了选煤厂经济效益,每年可增加效益350万元;2台浮选机共降低功率80 kW,每年可节约电费25万元,节约更换电机费用约12万元。

摘要：提出了XJM-S45型浮选机的关键技术参数可采用模拟放大方法确定的观点,并通过试验对比了不同叶轮转速、不同叶轮浸没深度、不同进气孔面积和不同调节环面积条件下的浮选机充气速率、充气均匀度和功率消耗的情况,找出了影响浮选机充气性能的主要因素,从而为大型浮选机的优化设计提供了依据。

摘要：介绍了某选煤厂概况,通过对该厂入洗原煤煤质资料的分析,充分考虑产品结构、市场需求以及选煤厂今后的发展方向,确定了合理的选煤工艺,即：300～80 mm采用动筛排矸,80 ～0.25 mm采用无压三产品重介分选工艺,0.25 ～0 mm采用浓缩压滤,全厂洗水实现闭路循环.应用表明,该设计选用的工艺先进,设备可靠,产品结构灵活.

摘要：选煤厂控制系统的基本功能包括设备的启/停控制,设备运行状态,电源状态等设备状态的监控,皮带的保护功能,现场仪表数据的采集,密度控制和粘度控制等。结合国内外先进技术和设备以及天地科技股份有限公司唐山分公司最新的科研成果,并结合金桃园选煤厂工艺流程特点,确保完成后的系统功能稳定,运行可靠,最大限度地满足实际工作的要求,以产生良好的经济效益和社会效益。金桃园选煤厂控制系统设计先进,对设备控制准确,数据采集精确,能够保证生产系统稳定运行。