摘要：在企业现有信息化发展的基础上,通过系统集成、整合内部技术管理系统,用来构建基于PLM信息化平台的产品数据管理体系,不仅可以实现企业技术资源的共享、建立同一产品业务平台的产品数据信息交流的集中管理,而且可以满足整体协同工作的需要,也为产品开发提供了一个并行的、全生命周期的信息化组合形式;形成统一的产品设计管理环境和有效管控产品技术数据各阶段的研发状态,让工作过程中产品任务的信息更加透明,并确保数据源的有效传递、数据查询、权限控制、审查等的准确性,为提高设计效率提供了保障;最终形成满足企业产品:在系列产品品种规格可重构中的组合形式,并贯穿全公司的产品生命周期管理平台和产品数据管理体系。

摘要：CNC(计算机数字控制)技术已经成为现代机床产业的标志,也是现代先进制造技术的基础和核心,高自动化、高柔性和产品的高附加值代表了当今机床产业发展的必然趋势。由于它所具有的高科技含量和高技术复杂性,无论从产品研发设计、技术标准、生产制造,到最终使用,都构成了机床产业高新技术的综合应用领域;在日新月异发展的同时,也为现代机床产业的管理带来了一个不可忽视的新课题,即产品的技术咨询与服务。因此,通过大量应用实例,并结合企业实际现状,对现代机床产业产品技术咨询与服务管理创新体系的构建进行了探索和论述。

摘要：介绍了数控深孔钻镗床的加工特点及机床在实际工作过程中授油器的结构设计要求,和用于数控深孔钻镗床一种新型授油器拖板结构设计及其优越性分析。

摘要：该高效节能车床采用双速节能电动机,结构简单。调速范围广。主传动制动采用电动机制动,刹车灵敏、可靠、能耗小。

摘要：托辊式中心等其特点是包括对应设置的上体和下体,上体和下体通过螺栓和心轴相连,上丝杆通过套筒安装在上体上,上丝杆下端设置有上滚轮,下体下方设置有左丝杆和右丝杆,左丝杆和右丝杆通过联轴器相连,左滚轮架通过左丝母安装在左丝杆上,左滚轮安装在左滚轮架上,右滚轮架通过右丝母安装在右丝杆上,右滚轮安装在右滚轮架上。其具有工件装夹方便,刚性好,承载能力强,回转精度高,夹持范围大,操作简单等优点。该装置应用于重型长轴类工件加工深孔的辅助支撑机构。

摘要：该装置用于磨削车轴。车轴包括相背的第一端面、第二端面及一个圆柱状侧面。双砂轮车轴磨削装置包括拨盘、用于支承车轴的第一顶尖及第二顶尖、第一砂轮、第二砂轮及至少一个减震装置。车轴穿过至少一个减震装置且位于减震元件间并能够在减震装置内转动。减震元件可以防止车轴沿径向振动,防止砂轮加工的区域产生表面局部的振纹,从而提高加工精度。

摘要：在不更换刀具的情况下,可连续加工工件,有效保证了工件的精度,提高了加工效率。

摘要：轧辊磨床的工件置于左、右两中心架上,找正过程是多次调整右中心架使工件直线度达到适磨要求。为了提高轧辊磨床自动化程度,设计了轧辊磨床的工件自动找正装置。该装置通过伺服电机驱动大速比减速机,减速机驱动偏心轴使右中心架沿水平面内垂直于工件轴线方向微小移动。此装置具有成本较低、结构简单、实用性强的特点。

摘要：针对一类特殊工件的加工要求,介绍了一种便于此加工工艺的新型自动卡具的设计和应用。通过本新型卡具的设计,解决了各大钢铁公司同类特殊工件,无法加工的难题。且经过用户现场使用,得到一致认可,证明了本设计的合理性和实用性。

摘要：重点阐述数控重型卧式车床的新型加工装置,针对目前部分行业对重型零件的特殊加工要求,通过对常规数控重型卧式车床的加工能力的拓展,在此基础上设计开发新装置,并运用数控系统控制完成四轴四联动的加工能力,以此来满足重型特殊零件的车削、铣削、钻削等加工工序。该装置提高了机床的加工能力和加工效率,缩减了加工工序时间,具有结构简单、调整方便、操作轻便灵活、可靠性高等优点,从而保证了工件的加工精度。